높은 채용 비용: 숙련된 인력을 구하기 어렵고, 공장 일자리를 원하는 젊은이들이 줄어들면서 임금은 계속 오르고 있다.

높은 원자재 비용: 가죽 자체가 매우 비싸기 때문에 원자재 사용량을 최소화하는 것이 매우 중요합니다.

금형 보관 및 관리: 소량·다품종 주문이 증가함에 따라, 수많은 금형과 공구 공간을 관리해야 하는 과제는 공장들을 스마트 제조로 이끌고 있습니다.

시장의 압박: 전 세계 제조업체들은 인력을 절감하면서도 생산성을 극대화할 수 있는 장비를 원하고 있으며, 자동화가 자사의 경쟁력을 유지할 수 있는 방법인지 묻고 있다.

금형 불필요: 금형이 필요하지 않아 방대한 금형 재고를 관리하는 데 드는 비용, 시간 및 공간을 절약할 수 있습니다.

높은 원단 활용도: 당사의 자체 개발 알고리즘을 통해 가죽 활용도를 85% 이상으로 끌어올립니다.

합성 가죽 중첩: 초장형 및 쌍을 이룬 이중 모드를 포함한 다양한 중첩 알고리즘.

어떤 주문이든 처리해 드립니다: 대량 생산부터 다양한 종류의 중·소량 생산까지—귀사의 수익을 증대시켜 드립니다.

올인원: 절단, 펀칭, 마킹, 각인, 라이닝 등 여러 공정을 한 번의 작업으로 완료하며, 어떤 모양이나 크기의 부품이든 최대 0.1mm의 정밀도로 처리하고, 높은 효율과 일관된 제품 품질을 보장합니다.

공정 간소화: 연속 절단을 위한 자동 공급 시스템을 통해, 롤 형태의 가죽이 작업대 위로 바로 공급되어 한 번의 작업으로 절단 및 펀칭이 이루어지므로, 시간을 대폭 절약하고 효율을 높일 수 있습니다.

디지털화: 일일 생산량, 목표치, 실시간 진행 상황, 예상 소요 시간 및 절단 수량을 실시간으로 추적하며, 이 모든 정보가 시스템에 반영되어 보다 스마트하고 체계적인 생산 계획을 수립할 수 있습니다.