Made in China| Avrupa yapımı İtalya deri ayakkabı teknolojisi fuarı ile çarpışma

8–10 Temmuz 2026 tarihleri arasında GBOS, Ho Chi Minh Şehrindeki Saigon Sergi ve Kongre Merkezi’nde (SECC) düzenlenen 26. Vietnam Uluslararası Ayakkabı, Deri ve Endüstriyel Ekipman Fuarı’nda en yeni akıllı üretim çözümlerini sergiledi. Güneydoğu Asya’nın ayakkabı ve deri endüstrisi için en büyük ve en etkili fuarı olan bu etkinlik, dünyanın dört bir yanından ayakkabı üreticilerini, küresel markaları, hammadde tedarikçilerini ve makine tedarikçilerini bir araya getirdi. Hammaddelerden ve bileşenlerden akıllı üretim teknolojilerine kadar endüstrinin tüm değer zincirini kapsayan fuar, ayakkabı üretiminin geleceğini keşfetmek için önemli bir platform haline geldi. Vietnam, şu anda dünyanın en büyük ikinci ayakkabı ihracatçısı konumundadır. RCEP’in bölgesel tedarik zinciri avantajlarından destek alan daha fazla uluslararası marka, üretim kapasitelerini Vietnam’a kaydırmaya devam etmekte ve bu da dijital, otomatik ve akıllı üretim çözümlerine yönelik artan talebi tetiklemektedir. Bu bağlamda, yapay zeka destekli yerleştirme, dijital kesim ve entegre akıllı üretim hatları sektörün odak noktaları haline gelmiştir. 01 Değişen Ayakkabı Sektörünün Zorluklarını Aşmak Günümüzde Güneydoğu Asya’daki ayakkabı üreticileri, giderek daha rekabetçi bir ortamda yol almaktadır. Artan işgücü maliyetleri ve yükselen deri fiyatları, malzeme verimliliğini her zamankinden daha önemli hale getirirken, geleneksel manuel yerleştirme ve kesim yöntemleri gereksiz israf yaratmaya devam ediyor. Aynı zamanda...

26–28 Haziran tarihleri arasında GBOS, Şanghay Yeni Uluslararası Fuar Merkezi’nde düzenlenen 22. Şanghay Uluslararası Valiz Fuarı’nda en yeni akıllı kesim çözümlerini başarıyla sergiledi. Çin’in valiz ve deri ürünleri tedarik zinciri için en etkili ticaret etkinliklerinden biri olan bu yılki fuar, her üreticinin karşı karşıya olduğu bir soruyu gündeme getirdi: Artan hammadde maliyetleri, giderek parçalanmış hale gelen siparişler ve yükselen işgücü giderleri karşısında, valiz üreticileri rekabet gücünü korurken kârlılıklarını nasıl sürdürebilirler? Fuarda GBOS, sektör profesyonellerinin yoğun ilgisini çeken pratik ve akıllı üretim çözümleriyle bu soruya yanıt verdi. 01 Her Çanta Üreticisinin Karşı Karşıya Olduğu Dört Kritik Zorluk Daralan kâr marjlarının ardında, geleneksel üretim yöntemleri ile günümüzün hızla değişen pazar talepleri arasındaki genişleyen uçurum yatmaktadır. Fuar boyunca ziyaretçiler, dört ortak sorunu defalarca dile getirdi. 1. Yavaş Ürün Geliştirme Süreci Pazar Fırsatlarını Geciktiriyor Geleneksel kalıp kesim işlemi, üretime başlanabilmesi için kalıp imalatı, tekrarlanan ayarlamalar ve uzun süreli kalıp depolaması gerektirir. Bu süreç genellikle birkaç gün sürer. Moda trendleri daha hızlı evrimleşirken ve müşteriler giderek daha fazla küçük partili, özelleştirilmiş ürünler talep ederken, kalıp üretiminin hem süresi hem de maliyeti önemli bir yük haline gelmiş ve üreticilerin değerli pazar fırsatlarını kaçırmasına neden olmuştur. 2. Deri Atıkları Kâr Marjlarını Azaltmaya Devam Ediyor Birinci sınıf hakiki deri giderek daha pahalı hale geliyor...