2020 Ayakkabı ve Hazır Giyim Sektörü Uygulama Konferansı Değerlendirmesi

Aralık 21, 2020
Listeye Geri Dön

Bu konferansa 200'den fazla ayakkabı sektörü ünlüsü katıldı. Bu konferansa başlamadan önce GBOS, müşterilerimiz ve dostlarımız için bir spor defilesi hazırladı. Aşağıda bazı fotoğrafları görebilirsiniz! 
Ardından GBOS CEO'su MR LIU WEN, küçük hacimli, çok çeşitli siparişlere göre özelleştirilmiş üretim moduna doğru gelişmek zorunda olan ayakkabı ve garmnet endüstrimizin mevcut gelişim durumunu ve gelecekteki eğilimini ve gelecekteki işleme makinesinin yapay zeka ve dijital otomasyon yönüne doğru gelişmek zorunda olduğunu belirtti. Lazer ve bıçak kesici ile her zaman tek noktadan kesim çözümü yaratmaya çalışıyoruz!
Ayrıca, yeni bir makine yayınladık "LA-GN1280TT-AT-SCCD "Bu konferansta, 5G otomatik çizgi markalama makinesi için, ayakkabı endüstrisi için vazgeçilmez bir makine! Ve bu makine için "hızlıdan daha hızlı" tanımını yapıyoruz!
Ardından, GBOS size ayakkabı endüstrisinde büyük tarih yönetimi için bir çözüm sundu- IoT Köprü Platformu, IoT Köprü Platformu, tek bir makinenin tüm üretim hattını kontrol etmesini sağlayabilir. Gerçek zamanlı cihaz yönetimi, dijitalleştirilmiş yalın üretim elde edebilir, dijital dönüşüme girebilir ...

Bu konferanstaki makineler
Lazer makinesi
1. XXP3.2-180-CCDVisionScan yüksek hızlı lazer markalama makinesi, delik konumlandırma işlemi için.
2. GH1570F-AT, Dört kafalı yüksek hızlı lazer kesim makinesi.
3. V10 SCCD, Çift kafalı asenkron çok işlevli lazer kesim sistemi.
Dijital salınımlı bıçak kesici
1. VC9-1670T/N, Çok katmanlı akıllı dijital salınımlı bıçak kesici.
2. VC9-1612-P, Küçük sipariş / Örnek model.
3. VC9-1625TT, Hakiki deri işleme modeli. 
4. GC850SCCD-P-EP, Atölye / İkincil harici kesme makinesi.
Diğer otomasyon 
1. LA-GN1280TT-AT-SCCD, Otomatik çizgi işaretleme makinesi.
2. R3, Akıllı robot püskürtme sistemi.
3. ITS2, Akıllı yerleştirme sistemi.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

LÜTFEN UNUTMAYIN Ayakkabı, konfeksiyon sektöründe karşılaştığınız zorluklar ne olursa olsun! Sizin için kesim çözümleri sunacağız! Bildiğiniz gibi GBOS, müşterilerimiz için tek noktadan kesim çözümleri oluşturmayı ve pazar talebini karşılayabilmenizi sağlamayı taahhüt eder! 

Tavsiye edilen haberler
  • Otomotiv iç tasarımının gelişmeye devam etmesiyle birlikte, çift kavisli 3D eğimli yüzeyler tavan döşemelerinde yaygın bir tasarım özelliği haline gelmiştir; bu yüzeyler genellikle süet benzeri yumuşak döşeme malzemesiyle kavisli kompozit alt tabakaları bir araya getirmektedir. Hızlı model yenileme döngüleri ve özelleştirilmiş siparişlere yönelik artan talep nedeniyle, otomobil üreticileri tavan döşemelerinde mikrofon deliklerinin açılması ve düzensiz konturların kesilmesi için giderek daha yüksek düzeyde hassasiyet, akustik şeffaflık ve üretim verimliliği talep etmektedir. Ancak, geleneksel evrensel işleme ekipmanları genellikle bu uygulamalar için gerekli olan uyarlanabilirlikten yoksundur. Eski işleme yöntemleri, 3D iç mekan üretiminin katı gereksinimlerini karşılamayı zorlaştırarak, birçok otomotiv iç mekan tedarikçisi için kalite iyileştirme ve verimlilik artışı konusunda kritik bir darboğaz yaratmaktadır. 1. 3D Tavan Kaplaması Kesiminde Temel Zorluklar Otomotiv tavan kaplamalarının büyük 3D eğriliği ve yumuşak, çok katmanlı kompozit yapısı, geleneksel kesim yöntemleri için önemli zorluklar ortaya koymaktadır. Standart düz yataklı kesim sistemlerinin, karmaşık kavisli yüzeyler boyunca uyumlu kesim yapamaması nedeniyle belirgin sınırlamaları vardır. Geleneksel işleme yöntemleri ayrıca büyük ölçüde özel kalıplara dayanmaktadır. Yüksek kalıp geliştirme maliyetleri ve uzun teslim süreleri üretim esnekliğini sınırlarken, küçük ürün değişiklikleri veya yeni model lansmanları bile yeni kalıplar gerektirebilir. Ayrıca, tekrarlanan sabitleme ve yeniden konumlandırma işlemleri, mikrofon deliklerinin hizasız kalmasına ve boyutsal sapmalara kolayca yol açabilir. Bu sorunlar tavan döşemesi montajını etkileyebilir...
    Yayın Tarihi: 14 Eylül 2026
  • İç giyim sektörü büyük bir dönüşüm sürecinden geçiyor. Spor sütyenleri ve dikişsiz sütyenler pazarı büyümeye devam ederken, siparişler giderek daha parçalı hale geliyor ve teslimat süreleri kısalıyor. Küçük partili, çok stilli üretim giderek norm haline gelmektedir. Aynı zamanda tüketiciler daha fazla konfor, daha iyi şekillendirme performansı ve daha işlevsel tasarımlar talep etmektedir. Bu durum, üreticileri giderek daha çeşitli ve karmaşık kumaş kombinasyonlarıyla çalışmaya zorlamaktadır. Bu nedenle iç çamaşırı fabrikaları için üretimin her zamankinden daha esnek hale gelmesi gerekirken, maliyet kontrolü, kesim hassasiyeti ve kalite tutarlılığının sabit kalması şarttır. 01 İki Yaygın Kumaş, Tek Kritik Kesim Zorluğu Lycra® ve pamuk, iç çamaşırı üretiminde en yaygın kullanılan malzemeler arasındadır, ancak her ikisi de kesim sırasında önemli zorluklar yaratabilir. Lycra® oldukça elastiktir. Birden fazla katman üst üste geldiğinde, kumaş gerilebilir ve katmanlar arasında kayabilir. Kesilen parçalardaki küçük boyutsal sapmalar bile sonraki dikiş aşamasını etkileyebilir ve ciddi durumlarda tüm partinin reddedilmesine yol açabilir. Pamuk ise farklı bir zorluk yaratır. Yumuşak dokusu, bıçak yeterince keskin veya sabit olmadığında kesimi zorlaştırabilir. Kenarların yıpranması, malzemelerin birbirine yapışması ve tutarsız kesim sonuçları, ek manuel düzeltme çalışmalarına yol açabilir. Bu zorluklar daha da...
    Yayın Tarihi: 10 Eylül 2026
Dijital kesim ve işleme çözümlerimizi keşfetmek için sanal bir demo randevusu alın.
Çevrimiçi veya Yerinde Demo Talep Edin
Üretim ve Proses Çözümünüzü Alın
Hemen İletişime Geçin
Özelleştirme
Özelleştirilmiş ürünler
Size en uygun makineyi bulun
İhtiyacınız olanı daha hızlı bulmak için aşağıdaki seçeneklerden birini seçin.
Listeden uygulama(lar)ınızı seçin.
SONRAKİ ADIM
Rulo veya levha halindeki malzemeleri işliyor musunuz?
ÖN ADIM
SONRAKİ ADIM
Malzemenizin maksimum uzunluğu ve genişliği nedir?
Uzunluk
Genişlik
ÖN ADIM
SONRAKİ ADIM
İşte size sunabileceğimiz standart modeller:
ÖN ADIM