GBOS 2015'te Yeni Ürünlerini Piyasaya Sürme Konferansı

Ocak 27, 2015
Listeye Geri Dön

10 Ocak 2015 tarihinde, 4 yıllık Ar-Ge ve altı aylık deneme sürecinin ardından GBOS Laser tarafından en gelişmiş dört yerli lazer uygulama cihazı (XXP3S, XXP5-300, All new B series, M2) başarıyla tanıtıldı. 

Hem yurtiçinde hem de yurtdışında her türlü katı standardı geçen bu dört model, yerli lazer akıllı uygulama alanında kilit ürünlerdir. Özellikle bazı modeller bu araştırma alanındaki çok sayıda patentin boşluğunu doldurmaktadır. 

Bu cihazlar gerçekten "Çin Malı" anlamına geliyor ve gövde kıvrımlarından görünümlerine, temel bileşenlerinden cihazların içindeki yapılara ve mükemmel uygulamalarına kadar modern endüstriyel tasarımın sofistikeliğini tamamen gösteriyor.

Pilotsuz akıllı çalışma

Bu alanda uçak taşıyıcı olarak kabul edilen XXP3S lazer akıllı sürekli markalama ve oyuk açma makinesi.
Uygulanan endüstriler: Konfeksiyon, deri ürünleri, el sanatları hediyelik eşya, ambalaj ve reklamlar. 
Uygulanan malzemeler: Bükümlü deri, kumaş ve esnek kumaşın toplu oyulması ve oyulması. 
İş gücü, malzeme ve zaman tasarrufu ve yüksek sürekli çalışma verimliliği gibi avantajları ile Çin'de hacimli üretim için tek lazer tabanlı tam otomatik besleme sistemidir. Tek seferde birçok prosedürü (delme, oyma, kesi ve çizgileştirme) tamamlayabilir. Çift çalışma tezgahı esnek bir şekilde kullanılabilir ve çalışma alanı ayarlanabilir (10+1), 10 nedir? Buradaki 10, verimliliğinin çift başlı kesme sisteminden on kat daha yüksek olduğu anlamına gelir; 1, XXP3'ün otomatik besleme sisteminin tüm işlevlerini bir araya getirdiği anlamına gelir. 

İnovasyon, verimlilik, çevre koruma ve enerji tasarrufu. 

 

XXP5 kot lazer çevre dostu yıkama sistemi 
Uygulanan endüstriler: Konfeksiyon, ev tekstili ve dekorasyon vb. 
Uygulanan malzemeler: Deri, denim gibi metalik olmayan malzemeler.
Bu tür bir cihaz şu özelliklere sahiptir:
1. Yenilik: XXP5, gelişmiş uluslararası lazer teknolojileri sayesinde, kot pantolon ve kumaş gibi malzemelere lazer ışını ile radyasyon işleme prensibine göre ışınlama yaparak su ile yıkamayı tamamlar. 
2. Verimlilik: Bir kot pantolonun üzerindeki kedi bıyığı deseni 10 saniyede tamamlanır.
3. Çevre koruma: Su yıkama işlemi sırasında herhangi bir kimyasal madde eklemek gereksizdir, sağlıklı ve kirlilik içermeyen çalışma ortamı personeli hem fiziksel hem de zihinsel olarak sağlıklı tutar ve müşteriler tarafından tercih edilir. 
4. Enerji tasarrufu: Geleneksel prosese kıyasla her bir kot pantolon için 50 L su tasarrufu sağlanabilir.

Tam otomatik besleme ve sürekli hacim üretimi. 

Uygulanan endüstriler: Tekstil düğmeleri
Uygulanan malzemeler: Plastik, ahşap, bitki örtüsü, fildişi, deri, kağıt, karton, dacron, boyalı metal, cam, mermer, granit, seramik, kemik, inci, kumaş vb. 
Tamamen yeni B serisi, düğme markalama için, özellikle düğme tasarımı ve düğme lazer oymasında optimizasyon için özel bir cihazdır. Cihaz ile donatılmış sızdırmaz CO2 lazer, düğmelerin oyulması, kesilmesi, parlatılması ve delinmesi için uygulanabilir ve çok basit bir uygulama ile düğme makinelerinin tüm özelliklerine monte edilebilir. Yüksek hızlı stabilite ve düşük maliyet gibi bu özellikler düğme oyma işlemi için yeni bir seçenek sunar. 

M2, PE Filmin delaminasyon insizyonu için özel bir cihazdır
M2, ithal lineer kılavuz ve hareket kısmında Panasonic servo sürüş, gömülü bilgisayar kontrolü, DSP'nin yüksek hızlı işleme teknolojisi ve zaman içinde yeri ayarlayabilen ve çevrimdışı çalıştırılabilen ana Lenovo PC ile koruma filmi için geliştirilmiş yeni bir modeldir. İnsanlaştırılmış operasyon arayüzü en fazla 128 M işleme belgesini saklayabilir ve profesyonel bağımsız kontrol yazılımı ile lazer hızı ve oyma hızı keyfi olarak değiştirilebilir. Sonuç olarak, ekran filmi, ametal lazer kesim ve lazer işleme merkezleri için birinci sınıf seçimdir. 

Tavsiye edilen haberler
  • Otomotiv iç tasarımının gelişmeye devam etmesiyle birlikte, çift kavisli 3D eğimli yüzeyler tavan döşemelerinde yaygın bir tasarım özelliği haline gelmiştir; bu yüzeyler genellikle süet benzeri yumuşak döşeme malzemesiyle kavisli kompozit alt tabakaları bir araya getirmektedir. Hızlı model yenileme döngüleri ve özelleştirilmiş siparişlere yönelik artan talep nedeniyle, otomobil üreticileri tavan döşemelerinde mikrofon deliklerinin açılması ve düzensiz konturların kesilmesi için giderek daha yüksek düzeyde hassasiyet, akustik şeffaflık ve üretim verimliliği talep etmektedir. Ancak, geleneksel evrensel işleme ekipmanları genellikle bu uygulamalar için gerekli olan uyarlanabilirlikten yoksundur. Eski işleme yöntemleri, 3D iç mekan üretiminin katı gereksinimlerini karşılamayı zorlaştırarak, birçok otomotiv iç mekan tedarikçisi için kalite iyileştirme ve verimlilik artışı konusunda kritik bir darboğaz yaratmaktadır. 1. 3D Tavan Kaplaması Kesiminde Temel Zorluklar Otomotiv tavan kaplamalarının büyük 3D eğriliği ve yumuşak, çok katmanlı kompozit yapısı, geleneksel kesim yöntemleri için önemli zorluklar ortaya koymaktadır. Standart düz yataklı kesim sistemlerinin, karmaşık kavisli yüzeyler boyunca uyumlu kesim yapamaması nedeniyle belirgin sınırlamaları vardır. Geleneksel işleme yöntemleri ayrıca büyük ölçüde özel kalıplara dayanmaktadır. Yüksek kalıp geliştirme maliyetleri ve uzun teslim süreleri üretim esnekliğini sınırlarken, küçük ürün değişiklikleri veya yeni model lansmanları bile yeni kalıplar gerektirebilir. Ayrıca, tekrarlanan sabitleme ve yeniden konumlandırma işlemleri, mikrofon deliklerinin hizasız kalmasına ve boyutsal sapmalara kolayca yol açabilir. Bu sorunlar tavan döşemesi montajını etkileyebilir...
    Yayın Tarihi: 14 Eylül 2026
  • İç giyim sektörü büyük bir dönüşüm sürecinden geçiyor. Spor sütyenleri ve dikişsiz sütyenler pazarı büyümeye devam ederken, siparişler giderek daha parçalı hale geliyor ve teslimat süreleri kısalıyor. Küçük partili, çok stilli üretim giderek norm haline gelmektedir. Aynı zamanda tüketiciler daha fazla konfor, daha iyi şekillendirme performansı ve daha işlevsel tasarımlar talep etmektedir. Bu durum, üreticileri giderek daha çeşitli ve karmaşık kumaş kombinasyonlarıyla çalışmaya zorlamaktadır. Bu nedenle iç çamaşırı fabrikaları için üretimin her zamankinden daha esnek hale gelmesi gerekirken, maliyet kontrolü, kesim hassasiyeti ve kalite tutarlılığının sabit kalması şarttır. 01 İki Yaygın Kumaş, Tek Kritik Kesim Zorluğu Lycra® ve pamuk, iç çamaşırı üretiminde en yaygın kullanılan malzemeler arasındadır, ancak her ikisi de kesim sırasında önemli zorluklar yaratabilir. Lycra® oldukça elastiktir. Birden fazla katman üst üste geldiğinde, kumaş gerilebilir ve katmanlar arasında kayabilir. Kesilen parçalardaki küçük boyutsal sapmalar bile sonraki dikiş aşamasını etkileyebilir ve ciddi durumlarda tüm partinin reddedilmesine yol açabilir. Pamuk ise farklı bir zorluk yaratır. Yumuşak dokusu, bıçak yeterince keskin veya sabit olmadığında kesimi zorlaştırabilir. Kenarların yıpranması, malzemelerin birbirine yapışması ve tutarsız kesim sonuçları, ek manuel düzeltme çalışmalarına yol açabilir. Bu zorluklar daha da...
    Yayın Tarihi: 10 Eylül 2026
Dijital kesim ve işleme çözümlerimizi keşfetmek için sanal bir demo randevusu alın.
Çevrimiçi veya Yerinde Demo Talep Edin
Üretim ve Proses Çözümünüzü Alın
Hemen İletişime Geçin
Özelleştirme
Özelleştirilmiş ürünler
Size en uygun makineyi bulun
İhtiyacınız olanı daha hızlı bulmak için aşağıdaki seçeneklerden birini seçin.
Listeden uygulama(lar)ınızı seçin.
SONRAKİ ADIM
Rulo veya levha halindeki malzemeleri işliyor musunuz?
ÖN ADIM
SONRAKİ ADIM
Malzemenizin maksimum uzunluğu ve genişliği nedir?
Uzunluk
Genişlik
ÖN ADIM
SONRAKİ ADIM
İşte size sunabileceğimiz standart modeller:
ÖN ADIM