Для окружающей среды 3D-лазер Green Pioneer открывает новую главу в стирке джинсов

Июнь 03, 2015
Вернуться к списку

6 мая 2015 года на фабрике GBOS состоялась пресс-конференция Green Pioneer 3D Environmental Laser Jeans Washing System. На конференции присутствовало более 80 человек, среди которых были представители производителей джинсов из дельты Жемчужной реки, Цзянсу, Чжэцзян и Фуцзянь, таких как Zengzhi, Conshing, Everstar, Ligao и т.д., представители Торговой палаты швейного оборудования Гуанчжоу, Торговой палаты текстиля Цзунань, Торговой палаты Синьтан и других ассоциаций, а также представители основных СМИ, таких как центральные, провинциальные и муниципальные телевизионные станции. Конференция, посвященная теме "Сделаем воду чистой вместе с GBOS", проходила в Центре стирки джинсов при фабрике, без высококлассного, стильного, высококлассного великолепия или ослепительного света. Простой и обычный центр стирки джинсов, оснащенный только проектором, десятками стульев и несколькими большими приборами, просто продемонстрировал культуру практичности и преданности GBOS Laser.

Сделать воду чистой - мечта экологов, ради которой была проведена пресс-конференция GBOS Laser-Green Pioneer 3D Environmental Laser Jeans Washing System. По сообщению американской газеты Times, одна известная американская компания по производству джинсов провела оценку ресурсов одного из видов производимых ею джинсов, и результат поразил: джинсы практически состоят из воды. Для производства одной пары джинсов требуется около 2,48 тонны воды и большое количество вспомогательных химикатов, которые могут привести к большим потерям воды и серьезным экологическим проблемам. Кроме того, некоторые статистические данные показывают, что компания по стирке джинсов, в которой работает около 60 человек, использует от 2000 до 3000 тонн воды в день, что очень шокирует.
 
Помимо низкой эффективности и неоднородного внешнего вида, традиционная стирка отличается нестабильным качеством, большими затратами труда, времени и воды, а также требует использования различных химических средств, которые наносят серьезный вред здоровью работников и окружающей среде. Благодаря передовой лазерной обработке и принципу излучения лазерного луча, на поверхность джинсов, ткани одежды и других материалов будет нанесена графика, разработанная с помощью компьютера. Полностью автоматический процесс лазерной "стирки" завершается за один раз без добавления воды или подобных материалов, что позволяет избежать загрязнения воды. Кроме того, он не нуждается в дорогостоящем очистителе и не требует добавления химикатов, что гарантирует здоровье операторов. Что касается эффективности, то на мытье кошачьей бороды, которое можно завершить примерно за 10 секунд, уходит около 1,5 минут при традиционном мытье. С точки зрения экономии энергии, лазерная стирка требует всего 10 литров воды на каждую пару джинсов, в то время как традиционная - 60 литров.
 
С другой стороны, при обработке джинсовой ткани лазером на ткани одного цвета может быть нанесена многослойная графика разной глубины, что позволяет создать уникальный, естественный и простой стиль. Лазерная маркировка возможна на разных участках ткани, и графика будет иметь различные формы и расположение. Также доступны некоторые сложные формы, такие как изображения, кошки-медведи, обезьяны, потоки, сетки, буквы, полосы, камуфляж, градуировка и т.д. По сравнению с традиционной стиркой, после лазерной стирки джинсовые ткани из цельного хлопка имеют лучшие характеристики с уменьшенным K/S по сравнению с 70%, и ни очевидной разницы между механическими и антикоррозийными характеристиками после стирки, ни новых материалов не обнаружено, что соответствует концепции экологичности и защиты окружающей среды. Кроме того, 1 человек может управлять 4 машинами и требуется всего 40 человек, чтобы завершить 80% процессов на фабрике по стирке джинсов с 200 сотрудниками, использующими традиционную стирку, что означает, что после замены на машину, только 20% сотрудников и несколько менеджеров достаточно для работы на прежней фабрике.
 
Основываясь на своей корпоративной социальной ответственности за окружающую среду, компания Green Pioneer 3D Environmental Laser Jeans Washing System разработана для замены традиционных процессов стирки, таких как ручная щетка, стирка с помощью распылителя и ручная стирка с помощью обезьяны, используемых при традиционной обработке джинсов. Она обладает лучшей производительностью, не требует воды, упрощает процесс обработки и повышает добавленную стоимость продукта. Самым большим преимуществом Green Pioneer является то, что он может реализовать имитацию 3D-стирки джинсов и моделирование 3D-тела человека с помощью надувания воздухом после надевания джинсов на манекен. Green Pioneer 3D Environmental Laser Jeans Washing System - первая в этой области в Китае с гораздо более продвинутой технологией, а GBOS - единственная компания, способная предоставить технологию 3D лазерной стирки в Азии.
Экологические, высокоэффективные, здоровые и энергосберегающие характеристики Green Pioneer 3D вызвали интерес у предприятий, участвовавших в конференции. Компании GBOS предстоит пройти долгий путь для выполнения своих экологических обязательств, и она хотела бы внести свой вклад.
Рекомендуемые новости
  • С наступлением летней жары плавание становится одним из самых горячих летних трендов, позволяющих охладиться и оставаться активным. Данные рынка свидетельствуют о неуклонном росте продаж товаров, связанных с плаванием, в частности купальников, которые пользуются большим спросом у потребителей. Растущий спрос на купальники на фоне летнего экономического бума Как неотъемлемый элемент купального снаряжения, купальники продолжают пользоваться растущим спросом на рынке. Современных потребителей уже не устраивает только базовая функциональность - они все чаще ищут идеальное сочетание моды, комфорта и персонализации. Эта развивающаяся тенденция ставит перед производителями купальников беспрецедентные задачи. Проблемы и узкие места, с которыми сталкиваются производители купальников Несмотря на растущий спрос на рынке, производители купальников оказались перед сложной дилеммой. С одной стороны, традиционные производственные процессы не позволяют эффективно работать с эластичными тканями и часто не позволяют добиться точного раскроя. Такая неточность приводит к значительным потерям материала. Согласно отраслевым данным, ошибки в раскрое при традиционных методах производства приводят к значительным потерям ткани, что, несомненно, увеличивает общие производственные затраты. С другой стороны, поскольку потребительский спрос на индивидуальные купальники продолжает расти, производители вынуждены часто корректировать свои производственные процессы, чтобы приспособить их к различным стилям и моделям. Такая постоянная адаптация значительно снижает эффективность производства и увеличивает время выполнения заказа,...
    Дата публикации: 25 июня 2025 г.
  • На волне модернизации потребления кожа стала фаворитом в таких секторах, как автомобильные интерьеры и модные аксессуары, благодаря своей уникальной текстуре и долговечности. В автомобильной промышленности премиальные кожаные сиденья и внутренние панели передают ощущение роскоши и комфорта. В то же время на рынке сумок кожаные изделия, отличающиеся разнообразием стилей и индивидуальным дизайном, отвечают растущему стремлению потребителей к качеству и моде. Потребителей больше не устраивает базовая функциональность, вместо этого они все чаще ищут изделия с уникальным, индивидуальным дизайном. Этот сдвиг заставляет кожевенную промышленность постоянно исследовать границы инноваций. Вызовы и дилеммы, с которыми сталкиваются производители кожи За возможностями рынка производители кожи сталкиваются с многочисленными проблемами. С точки зрения предложения, высококачественные кожаные ресурсы дефицитны и подвержены значительным колебаниям цен, что делает контроль над затратами все более сложным. Что касается конкуренции на рынке, то бренды ведут острую конкурентную борьбу, а потребители предъявляют повышенные требования к качеству продукции, дизайну и фирменному стилю. Чтобы оставаться конкурентоспособными, компании должны найти баланс между повышением эффективности производства, улучшением качества продукции и созданием сильного имиджа бренда. Реформирование и изменение ландшафта кожевенной промышленности 1.Решения для раскроя кожи: Точность и...
    Дата публикации: 20 июня 2025 г.
Закажите у нас виртуальную демонстрацию, чтобы узнать больше о цифровой резке и технологических решениях.
Запросите демонстрацию веб-сайта или сайта
Получите решения для производства и технологических процессов
Свяжитесь сейчас
Настройка
Индивидуальные продукты
Определите, какое оборудование подходит вам больше всего
Пожалуйста, выберите нижеприведенные варианты, это поможет вам быстрее найти то, что вы ищете быстрее.
Выберите приложение (приложения) из списка.
СЛЕДУЮЩИЙ ШАГ
Применяется в рулонных или листовых материалах?
ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ ШАГ
СЛЕДУЮЩИЙ ШАГ
Какова максимальная длина и ширина вашего материала?
Длина
Ширина
ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ ШАГ
СЛЕДУЮЩИЙ ШАГ
Здесь представлены стандартные модели:
ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ ШАГ