Для окружающей среды 3D-лазер Green Pioneer открывает новую главу в стирке джинсов

Июнь 03, 2015
Вернуться к списку

6 мая 2015 года на фабрике GBOS состоялась пресс-конференция Green Pioneer 3D Environmental Laser Jeans Washing System. На конференции присутствовало более 80 человек, среди которых были представители производителей джинсов из дельты Жемчужной реки, Цзянсу, Чжэцзян и Фуцзянь, таких как Zengzhi, Conshing, Everstar, Ligao и т.д., представители Торговой палаты швейного оборудования Гуанчжоу, Торговой палаты текстиля Цзунань, Торговой палаты Синьтан и других ассоциаций, а также представители основных СМИ, таких как центральные, провинциальные и муниципальные телевизионные станции. Конференция, посвященная теме "Сделаем воду чистой вместе с GBOS", проходила в Центре стирки джинсов при фабрике, без высококлассного, стильного, высококлассного великолепия или ослепительного света. Простой и обычный центр стирки джинсов, оснащенный только проектором, десятками стульев и несколькими большими приборами, просто продемонстрировал культуру практичности и преданности GBOS Laser.

Сделать воду чистой - мечта экологов, ради которой была проведена пресс-конференция GBOS Laser-Green Pioneer 3D Environmental Laser Jeans Washing System. По сообщению американской газеты Times, одна известная американская компания по производству джинсов провела оценку ресурсов одного из видов производимых ею джинсов, и результат поразил: джинсы практически состоят из воды. Для производства одной пары джинсов требуется около 2,48 тонны воды и большое количество вспомогательных химикатов, которые могут привести к большим потерям воды и серьезным экологическим проблемам. Кроме того, некоторые статистические данные показывают, что компания по стирке джинсов, в которой работает около 60 человек, использует от 2000 до 3000 тонн воды в день, что очень шокирует.
 
Помимо низкой эффективности и неоднородного внешнего вида, традиционная стирка отличается нестабильным качеством, большими затратами труда, времени и воды, а также требует использования различных химических средств, которые наносят серьезный вред здоровью работников и окружающей среде. Благодаря передовой лазерной обработке и принципу излучения лазерного луча, на поверхность джинсов, ткани одежды и других материалов будет нанесена графика, разработанная с помощью компьютера. Полностью автоматический процесс лазерной "стирки" завершается за один раз без добавления воды или подобных материалов, что позволяет избежать загрязнения воды. Кроме того, он не нуждается в дорогостоящем очистителе и не требует добавления химикатов, что гарантирует здоровье операторов. Что касается эффективности, то на мытье кошачьей бороды, которое можно завершить примерно за 10 секунд, уходит около 1,5 минут при традиционном мытье. С точки зрения экономии энергии, лазерная стирка требует всего 10 литров воды на каждую пару джинсов, в то время как традиционная - 60 литров.
 
С другой стороны, при обработке джинсовой ткани лазером на ткани одного цвета может быть нанесена многослойная графика разной глубины, что позволяет создать уникальный, естественный и простой стиль. Лазерная маркировка возможна на разных участках ткани, и графика будет иметь различные формы и расположение. Также доступны некоторые сложные формы, такие как изображения, кошки-медведи, обезьяны, потоки, сетки, буквы, полосы, камуфляж, градуировка и т.д. По сравнению с традиционной стиркой, после лазерной стирки джинсовые ткани из цельного хлопка имеют лучшие характеристики с уменьшенным K/S по сравнению с 70%, и ни очевидной разницы между механическими и антикоррозийными характеристиками после стирки, ни новых материалов не обнаружено, что соответствует концепции экологичности и защиты окружающей среды. Кроме того, 1 человек может управлять 4 машинами и требуется всего 40 человек, чтобы завершить 80% процессов на фабрике по стирке джинсов с 200 сотрудниками, использующими традиционную стирку, что означает, что после замены на машину, только 20% сотрудников и несколько менеджеров достаточно для работы на прежней фабрике.
 
Основываясь на своей корпоративной социальной ответственности за окружающую среду, компания Green Pioneer 3D Environmental Laser Jeans Washing System разработана для замены традиционных процессов стирки, таких как ручная щетка, стирка с помощью распылителя и ручная стирка с помощью обезьяны, используемых при традиционной обработке джинсов. Она обладает лучшей производительностью, не требует воды, упрощает процесс обработки и повышает добавленную стоимость продукта. Самым большим преимуществом Green Pioneer является то, что он может реализовать имитацию 3D-стирки джинсов и моделирование 3D-тела человека с помощью надувания воздухом после надевания джинсов на манекен. Green Pioneer 3D Environmental Laser Jeans Washing System - первая в этой области в Китае с гораздо более продвинутой технологией, а GBOS - единственная компания, способная предоставить технологию 3D лазерной стирки в Азии.
Экологические, высокоэффективные, здоровые и энергосберегающие характеристики Green Pioneer 3D вызвали интерес у предприятий, участвовавших в конференции. Компании GBOS предстоит пройти долгий путь для выполнения своих экологических обязательств, и она хотела бы внести свой вклад.
Рекомендуемые новости
  • Индустрия нижнего белья переживает серьезные изменения. Рынок спортивных бюстгальтеров и бесшовных бюстгальтеров продолжает расти, при этом заказы становятся все более фрагментированными, а сроки поставки сокращаются. Производство небольших партий в различных стилях постепенно становится нормой. В то же время потребители требуют большего комфорта, лучших корректирующих свойств и более функциональных моделей. Это заставляет производителей работать с всё более разнообразными и сложными комбинациями тканей. Поэтому для фабрик по производству нижнего белья производство должно стать более гибким, чем когда-либо, при этом контроль затрат, точность раскроя и стабильное качество должны оставаться на высоком уровне. 01 Два распространенных материала, одна серьезная проблема при раскрое. Lycra® и хлопок входят в число наиболее широко используемых материалов при производстве нижнего белья, но оба могут создавать значительные проблемы при раскрое. Lycra® обладает высокой эластичностью. При укладке нескольких слоев ткань может растягиваться и смещаться между слоями. Даже небольшие отклонения в размерах вырезанных деталей могут повлиять на последующий пошив и, в крайних случаях, привести к браку всей партии. Хлопок представляет собой иную проблему. Его мягкая текстура может затруднять раскрой, если лезвие недостаточно острое или стабильное. Потрепанные края, слипание материала и неравномерность результатов раскроя могут впоследствии привести к дополнительной ручной доработке. Эти проблемы становятся ещё...
    Дата публикации: 10 сентября 2026 г.
  • Обувная промышленность переживает структурную трансформацию. Эпоха опоры на демографический дивиденд и широкомасштабный ручной труд подходит к концу. Модель роста отрасли меняется — от конкуренции за счет производственных мощностей и масштабов к конкуренции за счет гибкости, эффективности использования материалов и стабильного качества. Потребительский спрос меняется быстрее, чем когда-либо. Заказы становятся все более мелкими партиями и включают все более широкий ассортимент артикулов, что предъявляет более высокие требования к способности фабрик быстро реагировать на изменения. 01 Перепутье трансформации обувной промышленности Возможности существуют — но остаются и серьезные практические проблемы. Особые сложности возникают при обработке кожи: квалифицированных работников становится всё меньше, ручная раскройка в значительной степени зависит от опыта, а дефекты натуральной кожи неизбежны. В то же время весь рабочий процесс — от раскладки и обработки материала до раскроя и маркировки — по-прежнему в значительной степени зависит от ручных операций. Это легко приводит к отходам материала, нестабильному качеству партий и высокому уровню брака, вызванному неоднократной ручной перепозиционировкой. С одной стороны — растущий рыночный спрос на обувь из кожи премиум-класса; с другой — растущие затраты на рабочую силу и неизменно высокий уровень отходов. Многие фабрики оказываются в затруднительном положении: они стремятся к модернизации, но не располагают практичными и готовыми к внедрению инструментами. Путь вперед заключается не в простом увеличении численности персонала, а в...
    Дата публикации: 7 сентября 2026 г.
Закажите виртуальную демонстрацию, чтобы ознакомиться с нашими решениями в области цифровой резки и технологических процессов.
Закажите демонстрацию онлайн или на месте
Получите решение для вашего производства и технологического процесса
Связаться сейчас
Настройка
Индивидуальные продукты
Найдите машину, которая подходит вам больше всего
Выберите один из вариантов ниже, чтобы быстрее найти то, что вам нужно.
Выберите приложение (приложения) из списка.
СЛЕДУЮЩИЙ ШАГ
Вы занимаетесь обработкой рулонных или листовых материалов?
ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ ШАГ
СЛЕДУЮЩИЙ ШАГ
Какова максимальная длина и ширина вашего материала?
Длина
Ширина
ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ ШАГ
СЛЕДУЮЩИЙ ШАГ
Вот стандартные модели для вас:
ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ ШАГ