GBOS на саммите Adidas E&ME 2026 | Интеллектуальная цифровая резка для производства спортивной одежды и оборудования

20 августа 2026 года в промышленном парке PWJ в Центральной Яве (Индонезия) успешно прошел саммит Adidas Indonesia E&ME Summit 2026.

Суммит, в котором приняли участие ключевые контрактные производители, лидеры цепочек поставок, а также руководители инженерных и производственных подразделений компании Adidas Indonesia, был посвящён четырём стратегическим приоритетам: гибкому и оперативному производству, цифровой трансформации, бережливому производству и экологической устойчивости. Являясь важным ежегодным отраслевым форумом, мероприятие стало платформой для обмена мнениями между производителями и поставщиками технологий о будущем производства спортивной продукции в Юго-Восточной Азии.

Компания GBOS, специализирующаяся на комплексных интеллектуальных решениях для резки и инновационных технологиях производства, была приглашена для демонстрации своих новейших технологий в области производства спортивной одежды и обуви. Представив такие решения, как центр цифровой резки с искусственным интеллектом (AI Digital Cutting Center), интеллектуальную систему раскроя (Intelligent Nesting System), технологию высокопроизводительной резки осциллирующим ножом и систему AI VisionScan, компания GBOS продемонстрировала, как интеллектуальные комплексные решения для резки могут помочь производителям повысить коэффициент использования материалов, обеспечить стабильное качество и более эффективно реагировать на все более сложные производственные требования.

01 Тенденции в отрасли: почему гибкое производство имеет значение

Мировой рынок спортивной одежды и обуви стремительно развивается. Потребители всё чаще ищут персонализированные товары, в то время как бренды по-прежнему требуют сокращения сроков выполнения заказов, большей гибкости и стабильно высокого качества.

Однако для производителей удовлетворение этих ожиданий становится всё более сложной задачей. Разрозненные заказы, многообразие моделей, сложные производственные процессы, строгие требования к качеству и давление со стороны затрат на производство предъявляют всё более высокие требования к работе предприятий и оперативности цепочки поставок.

В то же время принципы устойчивого развития уже не являются чем-то необязательным. Эффективность использования материалов, производительность и энергопотребление стали важными показателями эффективности производственной деятельности.

Для производителей в странах Юго-Восточной Азии ключевой вопрос заключается уже не просто в том, как увеличить объемы производства, а в том, как сократить затраты, повысить эффективность, оперативно реагировать на изменения в заказах и поддерживать стабильное качество — и все это при более рациональном использовании ресурсов.

Именно здесь технологии интеллектуального производства могут сыграть решающую роль.

02 Интеллектуальные решения: создание более эффективного рабочего процесса резки

Для решения этих задач компания GBOS разработала интегрированный цифровой технологический процесс резки, объединяющий распознавание материалов на основе искусственного интеллекта, интеллектуальное раскройное планирование и высокоточную резку с помощью осциллирующего ножа.

Основой данного технологического процесса является система цифровой резки GBOS, разработанная для работы с разнообразными материалами и в сложных производственных условиях.

В случае кожи и других натуральных материалов система способна определять характеристики материала и его дефекты, что помогает производителям оптимизировать схемы раскроя и повысить коэффициент использования материала. Благодаря более рациональному использованию имеющихся материалов производители могут сократить количество отходов и повысить общую рентабельность производства.

Система также поддерживает многопрофильное и смешанное производство небольших партий, что позволяет предприятиям более эффективно реагировать на изменения в заказах и одновременно сокращать простои, вызванные частыми переналадками производства.

Что еще более важно, цифровизация процессов резки позволяет снизить зависимость от индивидуального опыта оператора и способствует обеспечению более высокой стабильности качества между производственными партиями. От подготовки материала и раскладки до резки и управления производством — интегрированный рабочий процесс обеспечивает более эффективное, прослеживаемое и масштабируемое производство.

От технологий к практическому применению:

В ходе саммита компания GBOS провела подробные переговоры с ведущими поставщиками и производственными партнерами Adidas.

Вместо того чтобы предлагать универсальное решение, команда GBOS сосредоточилась на практических задачах, стоящих перед отдельными заводами, в том числе на модернизации производственных линий с целью снижения веса продукции, сокращении отходов, интеграции оборудования и поэтапной цифровой трансформации.

Эти обсуждения позволили выделить важный момент: для внедрения интеллектуального производства не всегда требуется полная модернизация существующей производственной линии. Во многих случаях производители могут начать с целенаправленных усовершенствований и постепенно создавать более интегрированную и интеллектуальную производственную систему с учетом своих конкретных потребностей.

Сочетание интегрированных технологий, практического опыта внедрения и локализованной технической поддержки, предлагаемое компанией GBOS, вызвало большой интерес у участников саммита. Несколько производителей также выразили заинтересованность в дальнейших переговорах, реализации пилотных проектов и потенциальном долгосрочном сотрудничестве.

03 Взгляд в будущее: создание более устойчивой экосистемы производства спортивного оборудования

Участие GBOS в саммите Adidas Indonesia E&ME Summit 2026 стало очередным шагом в рамках продолжающейся экспансии компании в Юго-Восточной Азии и углубления её взаимодействия с глобальной цепочкой поставок в сфере производства спортивной продукции.

Индонезия является важным производственным центром для мировой индустрии спортивной одежды и обуви. С целью более эффективной поддержки местных и международных производителей компания GBOS создала локализованную сервисную службу, которая предоставляет услуги по монтажу и вводу в эксплуатацию на месте, обучению операторов, удаленной технической поддержке, а также постоянной поддержке на месте.

Эта сеть местной поддержки призвана помочь производителям преодолеть препятствия, связанные с внедрением новых технологий, и обеспечить, чтобы интеллектуальное оборудование приносило практическую пользу на производстве.

В перспективе компания GBOS будет по-прежнему уделять особое внимание реальным потребностям производителей спортивной одежды и обуви. Благодаря постоянным инновациям в области «бережливого интеллектуального производства» на основе искусственного интеллекта и концепции «Производство 4.0» компания GBOS стремится помочь своим глобальным партнерам повысить эффективность, обеспечить более гибкое производство, улучшить использование материалов и сделать свою деятельность более экологичной.

Совместно с партнерами из отрасли компания GBOS стремится превратить концепцию «умного производства» из теоретической идеи в ощутимую выгоду на производстве, а также способствовать формированию более интеллектуального, гибкого и устойчивого будущего для мировой индустрии производства спортивного оборудования.