Мелкие партии и индивидуальные кожаные диваны [One-stop] Интеллектуальное гнездование + резка

16 марта 2024 года
Вернуться к списку

"По мере того как среди молодого поколения растет жесткий спрос на жилую площадь, увеличивается потребность в мебели, ориентированной на небольшие пространства, экономичность и интегрированный дизайн. Эта тенденция в сочетании со все более жесткими экологическими стандартами, установленными правительством, подталкивает производителей кожаной мебели к переходу на цифровые технологии и экологичное производство, направленное на двойную оптимизацию экономической эффективности".

 

01 Раскрой и раскрой кожи: Ручной и автоматизированный

 

Традиционно изготовление стандартного кожаного дивана требует раскладки и раскроя кожи разных размеров и качества для различных частей дивана. В ходе этого процесса мастера сталкиваются с такими проблемами, как смещение и отходы материала при ручном раскрое и раскладке. Этот метод не только неэффективен, но и приводит к низкому использованию материала. Кроме того, такие навыки сложно передать, что приводит к проблемам с поиском опытных мастеров.

 

В отличие от этого, использование цифрового оборудования для раскроя централизует обработку данных и быстро предоставляет несколько схем раскроя с помощью облачных вычислений, что значительно сокращает потери материала и обеспечивает эффективную резку. Такое интегрированное решение по раскрою и резке позволяет значительно сэкономить время, трудозатраты и повышает коэффициент использования кожи до 85% и выше.

 

Кроме того, оборудование для раскроя легко соединяется с режущим оборудованием, что позволяет добиться раскрой + резка в один прием, экономия значительного времени и трудозатрат.

 

02 Цифровое решение для раскроя и резки кожи

 

Для раскроя и раскроя кожаной мебели GBOS предлагает ряд интеллектуальных устройств для оптимизации процесса раскроя и раскроя, значительно повышающих эффективность производства и использование материала.

 

ITS3-3012 оборудование обеспечивает эффективное цифровое раскроение кожаных материалов, что позволяет максимально экономить кожу.

 

 

KC1660TT*2 Обеспечивает интеллектуальную резку больших кожаных поверхностей, с асинхронной работой двух головок, автоматической подачей + проецированием, значительно снижая трудозатраты.

 

Внедрение этих двух станков в ваш производственный цех, несомненно, будет мудрым выбором! Заменив "несколько шагов" на "один шаг", вы добьетесь [универсальное] решение для раскроя + раскрой.

 

03 Оцифровка повышает комфортность сидений

 

"Проникновение качества в каждую деталь для тех, кто стремится к качественной жизни". Стремление к качеству - это не только обязательство, которое производители кожи предлагают потребителям, но и гарантия, которую GBOS предоставляет производителям.

 

Интеллектуальные данные повышают совместимость, снижают воздействие на окружающую среду и точно позиционируют каждый индивидуальный кожаный элемент, повышая комфорт сидения. Переходя от мелкосерийного производства к крупносерийным заказам в соответствии со стандартами Industry 4.0, GBOS повышает качество раскроя благодаря интеллектуальным технологиям. [one-stop] гнездование + разрезание.

 

Мы поддерживаем использование интеллектуального оборудования [гнездование + вырезание] для обеспечения высокой последовательности и точности, гарантируя, что каждый компонент будет изготовлен в соответствии с проектными спецификациями, сохраняя однородность и комфорт продукта. В конечном итоге это повышение комфорта сидений решает проблемы, связанные с мелкосерийным производством по индивидуальным заказам!

Рекомендуемые новости
  • Одежда белых и светлых тонов остается вечным выбором в индустрии моды. Ее ценят за чистый вид и универсальность в рабочей и повседневной обстановке, что отражает предпочтение современных людей к простому и качественному образу жизни. Однако за этой “чистой эстетикой” скрывается давняя проблема кроя, с которой сталкиваются производители: сохранение первоначальной красоты ткани при обеспечении эффективности и точности производства. 01 Раскрой белой ткани: Казалось бы, простая, но очень сложная задача В мире бизнеса реальные болевые точки часто скрываются в простых на первый взгляд потребностях. Потребители ожидают, что белая одежда будет чистой и безупречной, воздухопроницаемой и удобной, а также прочной до мельчайших деталей. Но удовлетворение всех этих ожиданий одновременно - настоящая проблема для производителей. Натуральный хлопок, лен и экологичные специальные ткани обеспечивают отличную воздухопроницаемость и комфорт, но при этом их очень сложно кроить. При традиционной лазерной резке выделяется большое количество тепла, которое может вызвать пожелтение, потемнение или опаление по краям - почти “фатальный недостаток” для белых тканей. В результате мы получаем либо бракованный материал, либо подпорченную репутацию бренда, что ведет к увеличению отходов и производственных затрат. В то же время такие современные элементы одежды, как бесшовные карманы и водонепроницаемые клеящие ленты, требуют высокой точности раскроя для обеспечения качества. Неточные срезы при использовании традиционных методов часто приводят к...
    Дата публикации: 28 Янв, 2026
  • Истинная изысканность автомобильных интерьеров часто скрыта в деталях, которые вы не сразу видите. От отдельного куска пластикового сырья до контурной детали отделки, которая органично вписывается в салон, точность и эффективность процесса резки напрямую определяют верхний предел качества продукции и, в конечном счете, формируют основную конкурентоспособность производителя. 01 Двойная задача резки сложных автомобильных компонентов интерьера Сидя в салоне автомобиля и проводя пальцами по плавным изгибам центральной консоли или точно вырезанным отверстиям на дверных панелях, вы, вероятно, не задумываетесь о том, как эти сложные, контурные детали производятся с такой последовательностью. Однако для производителей автомобильных компонентов достижение такого уровня точности долгое время оставалось скрытой больной точкой производства. Традиционные штампы для штамповки громоздки и требуют больших затрат на переналадку, поэтому они плохо подходят для изготовления нестандартных или неправильных по форме деталей интерьера. Ручная обрезка, с другой стороны, в значительной степени зависит от опыта оператора, что часто приводит к непостоянной точности, чрезмерным заусенцам и дополнительным процессам отделки, которые отнимают время, труд и даже могут нарушить точность детали. В результате обработка сложных внутренних деталей часто оказывается в ловушке между низкой эффективностью...
    Дата публикации: 17 Янв, 2026
Закажите у нас виртуальную демонстрацию, чтобы узнать больше о цифровой резке и технологических решениях.
Запросите демонстрацию веб-сайта или сайта
Получите решения для производства и технологических процессов
Свяжитесь сейчас
Настройка
Индивидуальные продукты
Определите, какое оборудование подходит вам больше всего
Пожалуйста, выберите нижеприведенные варианты, это поможет вам быстрее найти то, что вы ищете быстрее.
Выберите приложение (приложения) из списка.
СЛЕДУЮЩИЙ ШАГ
Применяется в рулонных или листовых материалах?
ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ ШАГ
СЛЕДУЮЩИЙ ШАГ
Какова максимальная длина и ширина вашего материала?
Длина
Ширина
ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ ШАГ
СЛЕДУЮЩИЙ ШАГ
Здесь представлены стандартные модели:
ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ ШАГ