Мелкие партии и индивидуальные кожаные диваны [One-stop] Интеллектуальное гнездование + резка

16 марта 2024 года
Вернуться к списку

"По мере того как среди молодого поколения растет жесткий спрос на жилую площадь, увеличивается потребность в мебели, ориентированной на небольшие пространства, экономичность и интегрированный дизайн. Эта тенденция в сочетании со все более жесткими экологическими стандартами, установленными правительством, подталкивает производителей кожаной мебели к переходу на цифровые технологии и экологичное производство, направленное на двойную оптимизацию экономической эффективности".

 

01 Раскрой и раскрой кожи: Ручной и автоматизированный

 

Традиционно изготовление стандартного кожаного дивана требует раскладки и раскроя кожи разных размеров и качества для различных частей дивана. В ходе этого процесса мастера сталкиваются с такими проблемами, как смещение и отходы материала при ручном раскрое и раскладке. Этот метод не только неэффективен, но и приводит к низкому использованию материала. Кроме того, такие навыки сложно передать, что приводит к проблемам с поиском опытных мастеров.

 

В отличие от этого, использование цифрового оборудования для раскроя централизует обработку данных и быстро предоставляет несколько схем раскроя с помощью облачных вычислений, что значительно сокращает потери материала и обеспечивает эффективную резку. Такое интегрированное решение по раскрою и резке позволяет значительно сэкономить время, трудозатраты и повышает коэффициент использования кожи до 85% и выше.

 

Кроме того, оборудование для раскроя легко соединяется с режущим оборудованием, что позволяет добиться раскрой + резка в один прием, экономия значительного времени и трудозатрат.

 

02 Цифровое решение для раскроя и резки кожи

 

Для раскроя и раскроя кожаной мебели GBOS предлагает ряд интеллектуальных устройств для оптимизации процесса раскроя и раскроя, значительно повышающих эффективность производства и использование материала.

 

ITS3-3012 оборудование обеспечивает эффективное цифровое раскроение кожаных материалов, что позволяет максимально экономить кожу.

 

 

KC1660TT*2 Обеспечивает интеллектуальную резку больших кожаных поверхностей, с асинхронной работой двух головок, автоматической подачей + проецированием, значительно снижая трудозатраты.

 

Внедрение этих двух станков в ваш производственный цех, несомненно, будет мудрым выбором! Заменив "несколько шагов" на "один шаг", вы добьетесь [универсальное] решение для раскроя + раскрой.

 

03 Оцифровка повышает комфортность сидений

 

"Проникновение качества в каждую деталь для тех, кто стремится к качественной жизни". Стремление к качеству - это не только обязательство, которое производители кожи предлагают потребителям, но и гарантия, которую GBOS предоставляет производителям.

 

Интеллектуальные данные повышают совместимость, снижают воздействие на окружающую среду и точно позиционируют каждый индивидуальный кожаный элемент, повышая комфорт сидения. Переходя от мелкосерийного производства к крупносерийным заказам в соответствии со стандартами Industry 4.0, GBOS повышает качество раскроя благодаря интеллектуальным технологиям. [one-stop] гнездование + разрезание.

 

Мы поддерживаем использование интеллектуального оборудования [гнездование + вырезание] для обеспечения высокой последовательности и точности, гарантируя, что каждый компонент будет изготовлен в соответствии с проектными спецификациями, сохраняя однородность и комфорт продукта. В конечном итоге это повышение комфорта сидений решает проблемы, связанные с мелкосерийным производством по индивидуальным заказам!

Рекомендуемые новости
  • Индустрия нижнего белья переживает серьезные изменения. Рынок спортивных бюстгальтеров и бесшовных бюстгальтеров продолжает расти, при этом заказы становятся все более фрагментированными, а сроки поставки сокращаются. Производство небольших партий в различных стилях постепенно становится нормой. В то же время потребители требуют большего комфорта, лучших корректирующих свойств и более функциональных моделей. Это заставляет производителей работать с всё более разнообразными и сложными комбинациями тканей. Поэтому для фабрик по производству нижнего белья производство должно стать более гибким, чем когда-либо, при этом контроль затрат, точность раскроя и стабильное качество должны оставаться на высоком уровне. 01 Два распространенных материала, одна серьезная проблема при раскрое. Lycra® и хлопок входят в число наиболее широко используемых материалов при производстве нижнего белья, но оба могут создавать значительные проблемы при раскрое. Lycra® обладает высокой эластичностью. При укладке нескольких слоев ткань может растягиваться и смещаться между слоями. Даже небольшие отклонения в размерах вырезанных деталей могут повлиять на последующий пошив и, в крайних случаях, привести к браку всей партии. Хлопок представляет собой иную проблему. Его мягкая текстура может затруднять раскрой, если лезвие недостаточно острое или стабильное. Потрепанные края, слипание материала и неравномерность результатов раскроя могут впоследствии привести к дополнительной ручной доработке. Эти проблемы становятся ещё...
    Дата публикации: 10 сентября 2026 г.
  • Обувная промышленность переживает структурную трансформацию. Эпоха опоры на демографический дивиденд и широкомасштабный ручной труд подходит к концу. Модель роста отрасли меняется — от конкуренции за счет производственных мощностей и масштабов к конкуренции за счет гибкости, эффективности использования материалов и стабильного качества. Потребительский спрос меняется быстрее, чем когда-либо. Заказы становятся все более мелкими партиями и включают все более широкий ассортимент артикулов, что предъявляет более высокие требования к способности фабрик быстро реагировать на изменения. 01 Перепутье трансформации обувной промышленности Возможности существуют — но остаются и серьезные практические проблемы. Особые сложности возникают при обработке кожи: квалифицированных работников становится всё меньше, ручная раскройка в значительной степени зависит от опыта, а дефекты натуральной кожи неизбежны. В то же время весь рабочий процесс — от раскладки и обработки материала до раскроя и маркировки — по-прежнему в значительной степени зависит от ручных операций. Это легко приводит к отходам материала, нестабильному качеству партий и высокому уровню брака, вызванному неоднократной ручной перепозиционировкой. С одной стороны — растущий рыночный спрос на обувь из кожи премиум-класса; с другой — растущие затраты на рабочую силу и неизменно высокий уровень отходов. Многие фабрики оказываются в затруднительном положении: они стремятся к модернизации, но не располагают практичными и готовыми к внедрению инструментами. Путь вперед заключается не в простом увеличении численности персонала, а в...
    Дата публикации: 7 сентября 2026 г.
Закажите виртуальную демонстрацию, чтобы ознакомиться с нашими решениями в области цифровой резки и технологических процессов.
Закажите демонстрацию онлайн или на месте
Получите решение для вашего производства и технологического процесса
Связаться сейчас
Настройка
Индивидуальные продукты
Найдите машину, которая подходит вам больше всего
Выберите один из вариантов ниже, чтобы быстрее найти то, что вам нужно.
Выберите приложение (приложения) из списка.
СЛЕДУЮЩИЙ ШАГ
Вы занимаетесь обработкой рулонных или листовых материалов?
ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ ШАГ
СЛЕДУЮЩИЙ ШАГ
Какова максимальная длина и ширина вашего материала?
Длина
Ширина
ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ ШАГ
СЛЕДУЮЩИЙ ШАГ
Вот стандартные модели для вас:
ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ ШАГ