Безопаснее и умнее, персонализируйте свой собственный цифровой шлем

01 ноября 2023 года
Вернуться к списку

В последние годы введение политики "один шлем - один ремень" привело к значительным изменениям в правилах использования шлемов в электромобилях. Это не только способствовало пониманию конечными пользователями важности шлемов для безопасности поездок, но и породило стремительное развитие индустрии шлемов.

На этом фоне GBOS разработала универсальное интеллектуальное решение для индустрии носимых устройств с превосходной технической мощью и передовыми концепциями производства, направленное на удовлетворение всех потребностей потребителей в безопасности, комфорте и персонализации шлемов.

 

Универсальное решение GBOS для умных носимых устройств

Для резки опоры внутри шлема, GBOS KC1625TT-SD Цифровая точилка для резки демонстрирует высокую прочность. В соответствии с различными типами материалов и потребностями в резке, он может подобрать различные модульные инструменты для удовлетворения разнообразных потребностей в резке и открыть разнообразные возможности выбора материала.

 

При производстве внешних деталей шлема часто приходится использовать пресс-форму для литья шлема под давлением, чтобы выполнить резку деталей. Однако для разных стилей требуются разные пресс-формы, что, несомненно, увеличивает стоимость и создает бремя управления. Сайт GN602-3D-EP решает эту проблему. Этот 3D 5-осевой станок лазерной резки подходит для резки всех видов фигурных изделий, который может заменить традиционные штамповочные формы для завершения процесса резки, обрезки и штамповки полуфабрикатов шлемов, что эффективно снижает стоимость производства и повышает эффективность производства.

 

Помимо важной роли в производственном процессе, GBOS также учитывает влияние ремешков для шлемов на общий комфорт и безопасность. Поскольку ремешок находится в непосредственном контакте с кожей пользователя, к нему предъявляются строгие требования по стандарту кроя и комфорту, а также по FB02CCD Высокоскоростная резальная машина VisionScan может точно и эффективно разрезать все виды ремней в соответствии с различными потребностями производителя, а готовая продукция не имеет желтых или подгоревших краев, что позволяет обеспечить комфорт и безопасность ношения пользователя в мельчайших деталях.

 

По мере того как все больше людей начинают носить шлемы, растет и потребность пользователей в персонализированных DIY на шлемах. Для того чтобы удовлетворить индивидуальные потребности пользователей, компания GBOS запустила программу XXP3-180-CCD высокоскоростной лазерный маркировочный резак. Он может не только осуществлять точную позиционную резку различных графических изображений, но и реализовывать "половинную", "полную" резку, "резьбу", "выемку" и другие процессы, чтобы быстро реагировать и точно позиционировать потребности пользователя и придавать шлему более персонализированные элементы.

Постоянно внедряя инновации и совершенствуя свои технологии, GBOS верит, что будет играть все более важную роль в индустрии умных носимых устройств, продвигая ее к более безопасной, удобной и персонализированной, а также открывая перед ней все новые возможности.

 

В этом процессе GBOS будет продолжать уделять внимание рыночному спросу и направлениям политики, и предоставлять потребителям более высококачественные шлемы и услуги с превосходными технологиями и передовыми концепциями производства.

Рекомендуемые новости
  • Предприятия по переработке кожи стремятся к росту, однако их развитие сдерживается не только объемом заказов. Настоящая проблема заключается в поиске баланса между производственными площадями, оборудованием и производительностью труда. Многие производители оказываются перед дилеммой: рыночные возможности существуют, но имеющееся оборудование и планировка производственных помещений ограничивают их производственные мощности. 01 Почему расширение производственных мощностей становится всё более сложной задачей Арендная плата за производственные помещения продолжает расти, что делает каждый квадратный метр полезной площади всё более ценным. Между тем заказы становятся всё более фрагментированными, а переработка кожи наряду с различными вспомогательными материалами приобретает всё более распространённый характер. Расширение производственных мощностей зачастую означает аренду более просторного помещения и увеличение фиксированных затрат. Однако без расширения существующее оборудование может достичь предела своей пропускной способности и с трудом справляться с дополнительными заказами. Обработка нескольких категорий материалов часто требует использования нескольких станков, каждый из которых занимает ценную площадь и увеличивает эксплуатационные расходы. Нехватка площади съедает прибыль, а разбросанное оборудование ограничивает производственные мощности. Это серьезная проблема для производителей, стремящихся к внедрению интеллектуального производства. 02 Как одна машина может обеспечить более чем двукратное увеличение производительности Многофункциональный цифровой режущий станок портального типа GBOS VC9-3080T бросает вызов традиционному подходу, при котором одна машина предназначена для выполнения одной задачи. Благодаря интеграции нескольких функций резки в единую систему он...
    Дата публикации: 21 октября 2026 г.
  • Кожа — ценный природный материал, используемый в обувной, кожевенной и мебельной промышленности. Каждый кусок кожи имеет уникальную текстуру, зачастую скрытые дефекты и нестандартную форму. Являясь ключевым этапом в начале производственного процесса, контроль качества кожи напрямую влияет на степень использования материала и качество конечного продукта. 01 Проблемы традиционного контроля качества кожи Традиционный ручной контроль качества кожи в значительной степени зависит от опыта квалифицированных работников. Визуальный осмотр подвержен субъективной оценке, что затрудняет устранение пропущенных дефектов и ошибочных суждений. При крупносерийном производстве работникам приходится переходить на противоположную сторону станка, чтобы забрать каждый проверенный кусок кожи. Эти повторяющиеся движения приводят к потере времени и увеличивают физическую нагрузку при непрерывной работе. В сочетании с нехваткой квалифицированных операторов и ростом затрат на рабочую силу поддержание стабильных стандартов контроля при одновременном сокращении времени обработки стало ключевой задачей для производителей кожи, стремящихся к повышению эффективности и качества. По мере перехода отрасли к цифровому и интеллектуальному производству растет потребность в стабильном и эффективном решении для проверки кожи, адаптированном к реальным рабочим процессам на производстве. 02 Цифровая проверка кожи для более интеллектуального производства кожи Интеллектуальная машина для проверки кожи GBOS AI-ITS1620 с искусственным интеллектом отличается новым дизайном корпуса, который...
    Дата публикации: 19 октября 2026 г.
Закажите виртуальную демонстрацию, чтобы ознакомиться с нашими решениями в области цифровой резки и технологических процессов.
Закажите демонстрацию онлайн или на месте
Получите решение для вашего производства и технологического процесса
Связаться сейчас
Настройка
Индивидуальные продукты
Найдите машину, которая подходит вам больше всего
Выберите один из вариантов ниже, чтобы быстрее найти то, что вам нужно.
Выберите приложение (приложения) из списка.
СЛЕДУЮЩИЙ ШАГ
Вы занимаетесь обработкой рулонных или листовых материалов?
ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ ШАГ
СЛЕДУЮЩИЙ ШАГ
Какова максимальная длина и ширина вашего материала?
Длина
Ширина
ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ ШАГ
СЛЕДУЮЩИЙ ШАГ
Вот стандартные модели для вас:
ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ ШАГ