Безопаснее и умнее, персонализируйте свой собственный цифровой шлем

01 ноября 2023 года
Вернуться к списку

В последние годы введение политики "один шлем - один ремень" привело к значительным изменениям в правилах использования шлемов в электромобилях. Это не только способствовало пониманию конечными пользователями важности шлемов для безопасности поездок, но и породило стремительное развитие индустрии шлемов.

На этом фоне GBOS разработала универсальное интеллектуальное решение для индустрии носимых устройств с превосходной технической мощью и передовыми концепциями производства, направленное на удовлетворение всех потребностей потребителей в безопасности, комфорте и персонализации шлемов.

 

Универсальное решение GBOS для умных носимых устройств

Для резки опоры внутри шлема, GBOS KC1625TT-SD Цифровая точилка для резки демонстрирует высокую прочность. В соответствии с различными типами материалов и потребностями в резке, он может подобрать различные модульные инструменты для удовлетворения разнообразных потребностей в резке и открыть разнообразные возможности выбора материала.

 

При производстве внешних деталей шлема часто приходится использовать пресс-форму для литья шлема под давлением, чтобы выполнить резку деталей. Однако для разных стилей требуются разные пресс-формы, что, несомненно, увеличивает стоимость и создает бремя управления. Сайт GN602-3D-EP решает эту проблему. Этот 3D 5-осевой станок лазерной резки подходит для резки всех видов фигурных изделий, который может заменить традиционные штамповочные формы для завершения процесса резки, обрезки и штамповки полуфабрикатов шлемов, что эффективно снижает стоимость производства и повышает эффективность производства.

 

Помимо важной роли в производственном процессе, GBOS также учитывает влияние ремешков для шлемов на общий комфорт и безопасность. Поскольку ремешок находится в непосредственном контакте с кожей пользователя, к нему предъявляются строгие требования по стандарту кроя и комфорту, а также по FB02CCD Высокоскоростная резальная машина VisionScan может точно и эффективно разрезать все виды ремней в соответствии с различными потребностями производителя, а готовая продукция не имеет желтых или подгоревших краев, что позволяет обеспечить комфорт и безопасность ношения пользователя в мельчайших деталях.

 

По мере того как все больше людей начинают носить шлемы, растет и потребность пользователей в персонализированных DIY на шлемах. Для того чтобы удовлетворить индивидуальные потребности пользователей, компания GBOS запустила программу XXP3-180-CCD высокоскоростной лазерный маркировочный резак. Он может не только осуществлять точную позиционную резку различных графических изображений, но и реализовывать "половинную", "полную" резку, "резьбу", "выемку" и другие процессы, чтобы быстро реагировать и точно позиционировать потребности пользователя и придавать шлему более персонализированные элементы.

Постоянно внедряя инновации и совершенствуя свои технологии, GBOS верит, что будет играть все более важную роль в индустрии умных носимых устройств, продвигая ее к более безопасной, удобной и персонализированной, а также открывая перед ней все новые возможности.

 

В этом процессе GBOS будет продолжать уделять внимание рыночному спросу и направлениям политики, и предоставлять потребителям более высококачественные шлемы и услуги с превосходными технологиями и передовыми концепциями производства.

Рекомендуемые новости
  • Индустрия нижнего белья переживает серьезные изменения. Рынок спортивных бюстгальтеров и бесшовных бюстгальтеров продолжает расти, при этом заказы становятся все более фрагментированными, а сроки поставки сокращаются. Производство небольших партий в различных стилях постепенно становится нормой. В то же время потребители требуют большего комфорта, лучших корректирующих свойств и более функциональных моделей. Это заставляет производителей работать с всё более разнообразными и сложными комбинациями тканей. Поэтому для фабрик по производству нижнего белья производство должно стать более гибким, чем когда-либо, при этом контроль затрат, точность раскроя и стабильное качество должны оставаться на высоком уровне. 01 Два распространенных материала, одна серьезная проблема при раскрое. Lycra® и хлопок входят в число наиболее широко используемых материалов при производстве нижнего белья, но оба могут создавать значительные проблемы при раскрое. Lycra® обладает высокой эластичностью. При укладке нескольких слоев ткань может растягиваться и смещаться между слоями. Даже небольшие отклонения в размерах вырезанных деталей могут повлиять на последующий пошив и, в крайних случаях, привести к браку всей партии. Хлопок представляет собой иную проблему. Его мягкая текстура может затруднять раскрой, если лезвие недостаточно острое или стабильное. Потрепанные края, слипание материала и неравномерность результатов раскроя могут впоследствии привести к дополнительной ручной доработке. Эти проблемы становятся ещё...
    Дата публикации: 10 сентября 2026 г.
  • Обувная промышленность переживает структурную трансформацию. Эпоха опоры на демографический дивиденд и широкомасштабный ручной труд подходит к концу. Модель роста отрасли меняется — от конкуренции за счет производственных мощностей и масштабов к конкуренции за счет гибкости, эффективности использования материалов и стабильного качества. Потребительский спрос меняется быстрее, чем когда-либо. Заказы становятся все более мелкими партиями и включают все более широкий ассортимент артикулов, что предъявляет более высокие требования к способности фабрик быстро реагировать на изменения. 01 Перепутье трансформации обувной промышленности Возможности существуют — но остаются и серьезные практические проблемы. Особые сложности возникают при обработке кожи: квалифицированных работников становится всё меньше, ручная раскройка в значительной степени зависит от опыта, а дефекты натуральной кожи неизбежны. В то же время весь рабочий процесс — от раскладки и обработки материала до раскроя и маркировки — по-прежнему в значительной степени зависит от ручных операций. Это легко приводит к отходам материала, нестабильному качеству партий и высокому уровню брака, вызванному неоднократной ручной перепозиционировкой. С одной стороны — растущий рыночный спрос на обувь из кожи премиум-класса; с другой — растущие затраты на рабочую силу и неизменно высокий уровень отходов. Многие фабрики оказываются в затруднительном положении: они стремятся к модернизации, но не располагают практичными и готовыми к внедрению инструментами. Путь вперед заключается не в простом увеличении численности персонала, а в...
    Дата публикации: 7 сентября 2026 г.
Закажите виртуальную демонстрацию, чтобы ознакомиться с нашими решениями в области цифровой резки и технологических процессов.
Закажите демонстрацию онлайн или на месте
Получите решение для вашего производства и технологического процесса
Связаться сейчас
Настройка
Индивидуальные продукты
Найдите машину, которая подходит вам больше всего
Выберите один из вариантов ниже, чтобы быстрее найти то, что вам нужно.
Выберите приложение (приложения) из списка.
СЛЕДУЮЩИЙ ШАГ
Вы занимаетесь обработкой рулонных или листовых материалов?
ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ ШАГ
СЛЕДУЮЩИЙ ШАГ
Какова максимальная длина и ширина вашего материала?
Длина
Ширина
ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ ШАГ
СЛЕДУЮЩИЙ ШАГ
Вот стандартные модели для вас:
ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ ШАГ