Безопаснее и умнее, персонализируйте свой собственный цифровой шлем

01 ноября 2023 года
Вернуться к списку

В последние годы введение политики "один шлем - один ремень" привело к значительным изменениям в правилах использования шлемов в электромобилях. Это не только способствовало пониманию конечными пользователями важности шлемов для безопасности поездок, но и породило стремительное развитие индустрии шлемов.

На этом фоне GBOS разработала универсальное интеллектуальное решение для индустрии носимых устройств с превосходной технической мощью и передовыми концепциями производства, направленное на удовлетворение всех потребностей потребителей в безопасности, комфорте и персонализации шлемов.

 

Универсальное решение GBOS для умных носимых устройств

Для резки опоры внутри шлема, GBOS KC1625TT-SD Цифровая точилка для резки демонстрирует высокую прочность. В соответствии с различными типами материалов и потребностями в резке, он может подобрать различные модульные инструменты для удовлетворения разнообразных потребностей в резке и открыть разнообразные возможности выбора материала.

 

При производстве внешних деталей шлема часто приходится использовать пресс-форму для литья шлема под давлением, чтобы выполнить резку деталей. Однако для разных стилей требуются разные пресс-формы, что, несомненно, увеличивает стоимость и создает бремя управления. Сайт GN602-3D-EP решает эту проблему. Этот 3D 5-осевой станок лазерной резки подходит для резки всех видов фигурных изделий, который может заменить традиционные штамповочные формы для завершения процесса резки, обрезки и штамповки полуфабрикатов шлемов, что эффективно снижает стоимость производства и повышает эффективность производства.

 

Помимо важной роли в производственном процессе, GBOS также учитывает влияние ремешков для шлемов на общий комфорт и безопасность. Поскольку ремешок находится в непосредственном контакте с кожей пользователя, к нему предъявляются строгие требования по стандарту кроя и комфорту, а также по FB02CCD Высокоскоростная резальная машина VisionScan может точно и эффективно разрезать все виды ремней в соответствии с различными потребностями производителя, а готовая продукция не имеет желтых или подгоревших краев, что позволяет обеспечить комфорт и безопасность ношения пользователя в мельчайших деталях.

 

По мере того как все больше людей начинают носить шлемы, растет и потребность пользователей в персонализированных DIY на шлемах. Для того чтобы удовлетворить индивидуальные потребности пользователей, компания GBOS запустила программу XXP3-180-CCD высокоскоростной лазерный маркировочный резак. Он может не только осуществлять точную позиционную резку различных графических изображений, но и реализовывать "половинную", "полную" резку, "резьбу", "выемку" и другие процессы, чтобы быстро реагировать и точно позиционировать потребности пользователя и придавать шлему более персонализированные элементы.

Постоянно внедряя инновации и совершенствуя свои технологии, GBOS верит, что будет играть все более важную роль в индустрии умных носимых устройств, продвигая ее к более безопасной, удобной и персонализированной, а также открывая перед ней все новые возможности.

 

В этом процессе GBOS будет продолжать уделять внимание рыночному спросу и направлениям политики, и предоставлять потребителям более высококачественные шлемы и услуги с превосходными технологиями и передовыми концепциями производства.

Рекомендуемые новости
  • Одежда белых и светлых тонов остается вечным выбором в индустрии моды. Ее ценят за чистый вид и универсальность в рабочей и повседневной обстановке, что отражает предпочтение современных людей к простому и качественному образу жизни. Однако за этой “чистой эстетикой” скрывается давняя проблема кроя, с которой сталкиваются производители: сохранение первоначальной красоты ткани при обеспечении эффективности и точности производства. 01 Раскрой белой ткани: Казалось бы, простая, но очень сложная задача В мире бизнеса реальные болевые точки часто скрываются в простых на первый взгляд потребностях. Потребители ожидают, что белая одежда будет чистой и безупречной, воздухопроницаемой и удобной, а также прочной до мельчайших деталей. Но удовлетворение всех этих ожиданий одновременно - настоящая проблема для производителей. Натуральный хлопок, лен и экологичные специальные ткани обеспечивают отличную воздухопроницаемость и комфорт, но при этом их очень сложно кроить. При традиционной лазерной резке выделяется большое количество тепла, которое может вызвать пожелтение, потемнение или опаление по краям - почти “фатальный недостаток” для белых тканей. В результате мы получаем либо бракованный материал, либо подпорченную репутацию бренда, что ведет к увеличению отходов и производственных затрат. В то же время такие современные элементы одежды, как бесшовные карманы и водонепроницаемые клеящие ленты, требуют высокой точности раскроя для обеспечения качества. Неточные срезы при использовании традиционных методов часто приводят к...
    Дата публикации: 28 Янв, 2026
  • Истинная изысканность автомобильных интерьеров часто скрыта в деталях, которые вы не сразу видите. От отдельного куска пластикового сырья до контурной детали отделки, которая органично вписывается в салон, точность и эффективность процесса резки напрямую определяют верхний предел качества продукции и, в конечном счете, формируют основную конкурентоспособность производителя. 01 Двойная задача резки сложных автомобильных компонентов интерьера Сидя в салоне автомобиля и проводя пальцами по плавным изгибам центральной консоли или точно вырезанным отверстиям на дверных панелях, вы, вероятно, не задумываетесь о том, как эти сложные, контурные детали производятся с такой последовательностью. Однако для производителей автомобильных компонентов достижение такого уровня точности долгое время оставалось скрытой больной точкой производства. Традиционные штампы для штамповки громоздки и требуют больших затрат на переналадку, поэтому они плохо подходят для изготовления нестандартных или неправильных по форме деталей интерьера. Ручная обрезка, с другой стороны, в значительной степени зависит от опыта оператора, что часто приводит к непостоянной точности, чрезмерным заусенцам и дополнительным процессам отделки, которые отнимают время, труд и даже могут нарушить точность детали. В результате обработка сложных внутренних деталей часто оказывается в ловушке между низкой эффективностью...
    Дата публикации: 17 Янв, 2026
Закажите у нас виртуальную демонстрацию, чтобы узнать больше о цифровой резке и технологических решениях.
Запросите демонстрацию веб-сайта или сайта
Получите решения для производства и технологических процессов
Свяжитесь сейчас
Настройка
Индивидуальные продукты
Определите, какое оборудование подходит вам больше всего
Пожалуйста, выберите нижеприведенные варианты, это поможет вам быстрее найти то, что вы ищете быстрее.
Выберите приложение (приложения) из списка.
СЛЕДУЮЩИЙ ШАГ
Применяется в рулонных или листовых материалах?
ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ ШАГ
СЛЕДУЮЩИЙ ШАГ
Какова максимальная длина и ширина вашего материала?
Длина
Ширина
ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ ШАГ
СЛЕДУЮЩИЙ ШАГ
Здесь представлены стандартные модели:
ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ ШАГ