NIKE MM TEAM посещает GBOS, чтобы узнать о будущем резки

22 марта, NIKE MM WAVE 1 TEAM от мирового спортивного гиганта NIKE посетил GBOS. Обе стороны провели углубленное обсуждение универсальных решений по цифровой резке для швейной промышленности и достигли консенсуса о сотрудничестве в создании Цифровой центр искусственного интеллекта и создание открытой промышленной экосистемы.

MM WAVE 1 TEAM от NIKE состоит из всемирно известных заводов, играющих ключевую роль в обеспечении высококачественного, высокоэффективного производства и инноваций для продукции NIKE. Они представляют собой лучшие в отрасли производственные стандарты.

01 Глубокая интеграция концепций: Совместное изучение отраслевых тенденций

В ходе встречи MM WAVE 1 TEAM продемонстрировала подход NIKE к проектированию цепочки поставок на высшем уровне и провела углубленное обсуждение с GBOS своих решений в области интеллектуальной резки, от анализа технологической матрицы до гибкого производства, инновационных процессов, искусственного интеллекта и цифровизации, а также применения промышленной экосистемы. Технология "зеленого" интеллектуального производства GBOS соответствует стратегии NIKE "Нулевое углеродное производство 2030", создавая сильную техническую синергию. Обе стороны также провели динамичную и продуктивную дискуссию о том, как удовлетворить растущие требования потребителей к функциональности, устойчивости и моде в одежде.

02 Знакомство с Инновационным центром: Испытайте силу технологий

[Инновационный процесс] Во время демонстрации технологий команда NIKE провела углубленную оценку инновационных решений GBOS для раскроя. Основные модули включают в себя вырезание однослойных деталей на основе искусственного зрения, сверхточную резку для низких и многослойных тканей, а также универсальные решения для резки нескольких материалов, обеспечивающие высокоточное мастерство для производства спортивной одежды премиум-класса.

[Прорыв в лазерных технологиях] Линейка цифрового лазерного оборудования продемонстрировала свои передовые возможности в обработке специальных тканей. Система лазерной резки без пожелтения, разработанная для белых тканей, обеспечивает безупречные результаты резки, а процесс резки функциональных тканей для наружной отделки соответствует стандарту отсутствия ощутимых термических повреждений. Она также обеспечивает безупречное качество кромок на таких чувствительных к теплу материалах, как полиэстер светлых тонов, нейлон, бесшовные ткани и хлопок, предотвращая обугливание и пожелтение.

[Интеллектуальная системная интеграция] Инновационные модули автоматизированных технологий включают: интеллектуальную систему бесшовного дозирования полиуретана, управляемую искусственным зрением, бесконтактный процесс лазерной маркировки (позволяющий наносить маркировку на эластичные материалы, такие как эластик, без повреждений) и систему лазерной микроперфорации с 3D-связью, которая улучшает воздухопроницаемость ткани и повышает комфорт при носке.

03 Lean Workshop Exploration: Контроль качества опыта

Команда NIKE посетила современный цех бережливого производства GBOS, где строго соблюдаются стандартизированные процессы. Каждый шаг - от выбора сырья до проверки готовой продукции - тщательно контролируется. Совместная работа с передовым оборудованием и научным управлением обеспечивает стабильность и постоянство продукции, в строгом соответствии со стандартами качества NIKEОн оставил глубокое впечатление у команды.

04 Партнерство во имя гениальности: Заглядывая в будущее интеллектуального производства

Визит команды NIKE знаменует собой важную веху в сотрудничестве между обеими сторонами. В ходе обмена мнениями было укреплено взаимное доверие, что заложило основу для глубокого сотрудничества в области интеллектуального производства. GBOS будет продолжать внедрять инновации и инвестировать в исследования и разработки, работая вместе с такими партнерами, как NIKE, чтобы поднять швейную промышленность на более высокий уровень интеллектуального кроя..