Глобальный тур | iLF 2025 Indonesia: Где умное производство встречается с возможностями

20 августа 2025 года
Вернуться к списку

С 14 по 16 августа 2025 года в конференц-центре Джакарты прошла Индонезийская международная выставка кожи и обуви (iLF 2025) - краеугольное событие для индустрии кожи, обувных материалов, оборудования и готовой продукции Юго-Восточной Азии. Выставка привлекла множество ведущих компаний и ветеранов отрасли, желающих ознакомиться с широкими возможностями для бизнеса и огромным потенциалом развития индонезийского рынка.

iLF 2025

 

Стратегический центр в перестройке глобальной промышленной цепочки

В последние годы обрабатывающая промышленность Индонезии развивается в направлении повышения качества и эффективности, уверенно входя в число ведущих мировых стран-производителей.

В настоящее время мировая обрабатывающая промышленность переживает глубокие преобразования, а промышленные и производственные цепочки ускоренно децентрализуются, диверсифицируются и локализуются.

iLF 2025

Благодаря богатым природным ресурсам, быстро развивающейся экономике, обширному внутреннему рынку, достаточной рабочей силе, выгодному географическому положению, сильной государственной поддержке производства, улучшению деловой среды и росту иностранных инвестиций Индонезия становится одним из наиболее важных вариантов для глобальных производственных предприятий, стремящихся диверсифицировать свои производственные базы.

Лидерство в области передовых технологий, способствующее трансформации промышленности

Интеллектуальная резка и инновационные технологические решения, разработанные GBOS, служат точным и мощным "двигателем производства", охватывающим множество программных продуктов и линеек продукции, включая интеллектуальную систему раскроя ITS3 AI, цифровую систему ножей, лазерную систему, нестандартные/автоматизированные решения и мост IoT.

Эти системы и продукты работают в синергии и легко интегрируются, создавая эффективно работающую интеллектуальную производственную экосистему.

iLF 2025

iLF 2025

iLF 2025

В это решение глубоко интегрирована новейшая модель GBOS AI large. В сценариях использования кожи она демонстрирует выдающуюся производительность и удобство, обеспечивая точное распознавание различных цветов кожи, независимо от их разнообразия, с точной дифференциацией. Она также точно определяет различные цвета маркировки дефектов без необходимости вторичной ручной коррекции или настройки параметров.

Эта функция значительно повышает автоматизацию производственного процесса, сводит к минимуму вмешательство человека и обеспечивает стабильность и высокую эффективность производства.

iLF 2025

Систему искусственного интеллекта VisionScan компании GBOS можно считать "супермозгом", обеспечивающим высокую точность и широкий диапазон возможностей распознавания. Она легко и эффективно справляется с такими задачами, как вырезание одноцветной сетки, пробивка отверстий для прихваток и маркировка линии подошвы.

Применение этой системы не только значительно сокращает производственные циклы, позволяя быстрее выходить на рынок и лучше удовлетворять запросы клиентов, но и существенно снижает трудозатраты, сводит к минимуму ошибки и отходы материалов, вызванные ручными операциями, делая эффективное производство действительно достижимым.

цифровое гнездование

Инновационный опыт: Переосмысление традиционного гнездования

Компания GBOS специально организовала зону раскроя материалов, чтобы посетители могли лично убедиться в преимуществах цифрового раскроя. По сравнению с традиционным раскроем, цифровой раскрой использует интеллектуальные алгоритмы для точного планирования использования материалов, что значительно повышает эффективность и сокращает количество отходов.

Этот инновационный опыт полностью меняет представление о традиционном раскрое, открывая новую главу более эффективного и интеллектуального производства для производителей кожи и обуви.

Локализованные услуги, углубление присутствия на индонезийском рынке

Являясь ведущей компанией по производству интеллектуального оборудования с 20-летним опытом работы в области гибкого производства, GBOS использует свою мощную технологическую базу и обширный опыт работы в отрасли для активного расширения своего присутствия за рубежом.

В настоящее время GBOS открыла 4S и 3S филиалы в Джакарте и Чилегоне, Индонезия, соответственно, создав комплексную локализованную систему обслуживания, включающую предпродажные консультации, поддержку продаж, послепродажное обслуживание и поставку запасных частей. Это эффективное и внимательное обслуживание призвано обеспечить большую ценность для местных клиентов.

PT. GBOS Индонезия

Будь то установка и ввод в эксплуатацию оборудования, обучение операторов или последующее техническое обслуживание и устранение неполадок, местная команда GBOS готова оперативно решить проблемы, значительно повышая качество обслуживания клиентов и эффективность производства.

Успешно завершив выставку, GBOS не только продемонстрировала индонезийскому рынку свои передовые технологии и инновационные решения в области интеллектуального производства, но и продемонстрировала свою твердую приверженность рынку и амбициозное видение будущего развития.

iLF 2025

В будущем GBOS продолжит увеличивать свои инвестиции в индонезийский рынок, оптимизировать местные услуги и сотрудничать с местными предприятиями, чтобы продвигать индустрию производства кожи и обуви к более разумным и эффективным операциям, внося свой вклад в трансформацию и модернизацию производственного сектора Индонезии.

Рекомендуемые новости
  • С 8 по 10 июля 2026 года компания GBOS продемонстрировала свои новейшие решения в области интеллектуального производства на 26-й Вьетнамской международной выставке обуви, кожи и промышленного оборудования, которая прошла в Выставочно-конференционном центре Сайгона (SECC) в Хошимине. Являясь крупнейшей и наиболее авторитетной выставкой в Юго-Восточной Азии для обувной и кожевенной промышленности, мероприятие собрало производителей обуви, мировые бренды, поставщиков материалов и производителей оборудования со всего мира. Охватывая всю цепочку создания стоимости в отрасли — от сырья и комплектующих до технологий интеллектуального производства — выставка стала важной платформой для изучения будущего производства обуви. В настоящее время Вьетнам занимает второе место в мире по экспорту обуви. Благодаря преимуществам региональной цепочки поставок в рамках РСЭП (RCEP) всё больше международных брендов продолжают переносить свои производственные мощности во Вьетнам, что стимулирует растущий спрос на цифровые, автоматизированные и интеллектуальные производственные решения. На этом фоне раскрой с использованием искусственного интеллекта, цифровая резка и интегрированные интеллектуальные производственные линии стали ключевыми направлениями развития отрасли. 01 Решение проблем меняющейся обувной отрасли Сегодня производители обуви по всей Юго-Восточной Азии работают в условиях растущей конкуренции. Рост затрат на рабочую силу и повышение цен на кожу делают рациональное использование материалов важнее, чем когда-либо, в то время как традиционные ручные методы раскладки и раскроя по-прежнему приводят к образованию ненужных отходов. В то же время...
    Дата публикации: 10 июля 2026 г.
  • С 26 по 28 июня компания GBOS успешно продемонстрировала свои новейшие интеллектуальные решения в области резки на 22-й Шанхайской международной выставке багажа, прошедшей в Новом международном выставочном центре Шанхая. Являясь одним из самых влиятельных в Китае отраслевых мероприятий для цепочки поставок багажа и кожаных изделий, выставка этого года затронула вопрос, стоящий перед каждым производителем: как производителям сумок сохранить рентабельность и оставаться конкурентоспособными в условиях растущей стоимости материалов, все более фрагментированных заказов и увеличения затрат на рабочую силу? На выставке компания GBOS ответила на этот вопрос, представив практичные интеллектуальные производственные решения, которые вызвали большой интерес у профессионалов отрасли. 01 Четыре ключевых вызова, с которыми сталкивается каждый производитель сумок Причиной сокращения прибыли является растущий разрыв между традиционными методами производства и быстро меняющимися требованиями современного рынка. На протяжении всей выставки посетители неоднократно отмечали четыре общие проблемы. 1. Медленная разработка продукции упускает рыночные возможности. Традиционная высечка требует изготовления пресс-форм, многократной настройки и длительного хранения пресс-форм до начала производства. Этот процесс часто занимает несколько дней. Поскольку модные тенденции меняются все быстрее, а клиенты все чаще требуют небольших партий индивидуализированной продукции, как время, так и затраты на изготовление форм стали значительным бременем, из-за чего производители упускают ценные рыночные возможности. 2. Отходы кожи продолжают снижать рентабельность. Натуральная кожа премиум-класса становится все дороже...
    Дата публикации: 30 июня 2026 г.
Закажите виртуальную демонстрацию, чтобы ознакомиться с нашими решениями в области цифровой резки и технологических процессов.
Закажите демонстрацию онлайн или на месте
Получите решение для вашего производства и технологического процесса
Связаться сейчас
Настройка
Индивидуальные продукты
Найдите машину, которая подходит вам больше всего
Выберите один из вариантов ниже, чтобы быстрее найти то, что вам нужно.
Выберите приложение (приложения) из списка.
СЛЕДУЮЩИЙ ШАГ
Вы занимаетесь обработкой рулонных или листовых материалов?
ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ ШАГ
СЛЕДУЮЩИЙ ШАГ
Какова максимальная длина и ширина вашего материала?
Длина
Ширина
ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ ШАГ
СЛЕДУЮЩИЙ ШАГ
Вот стандартные модели для вас:
ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ ШАГ