Çevre İçin Yeşil Öncü 3D Lazer Kot Yıkamada Yeni Bir Dönem Açıyor

Haziran 03, 2015
Listeye Geri Dön

6 Mayıs 2015 tarihinde GBOS fabrikasında Green Pioneer 3D Çevresel Lazer Kot Yıkama Sistemi Basın Konferansı düzenlendi. Konferansa Pearl River Delta, Jiangsu, Zhejiang ve Fujian'daki Zengzhi, Conshing, Everstar, Ligao gibi kot üreticilerinden, Guangzhou Dikiş Ekipmanları Ticaret Odası, Junan Tekstil Ticaret Odası, Xintang Ticaret Odası ve diğer derneklerden temsilcilerin yanı sıra merkez, il ve belediye televizyon kanalları gibi büyük medya kuruluşlarından 80'den fazla kişi katıldı. "GBOS ile birlikte suyu temiz hale getirin" temasıyla düzenlenen konferans, fabrikanın Kot Yıkama Merkezi'nde, üst düzey, şık, yüksek dereceli ihtişam veya göz kamaştırıcı ışık olmadan gerçekleştirildi. Sadece bir projektör, düzinelerce sandalye ve birkaç büyük ekipmanla donatılmış basit ve sade Kot Yıkama Merkezi, GBOS Laser'in pratiklik ve özveri kültürünü gösterdi.

Suyu temiz hale getirmek, GBOS Laser-Green Pioneer 3D Çevreci Lazer Kot Yıkama Sistemi Basın Toplantısı'nın düzenlendiği çevresel bir rüyaydı. ABD'nin Times gazetesinde yer alan bir habere göre, Amerikalı ünlü bir kot firması ürettiği bir tür kotun kaynaklarını değerlendirdi ve ortaya çıkan sonuç şaşırtıcı: kot neredeyse sudan oluşuyor. Bir kot pantolon yaklaşık 2.48 ton suya ve büyük miktarda yardımcı kimyasala ihtiyaç duymaktadır ki bu da büyük su kaybına ve ciddi çevre sorunlarına neden olmaktadır. Buna ek olarak, ilgili bazı istatistikler, yaklaşık 60 çalışanı olan bir kot yıkama şirketinin bir günde 2000 ila 3000 ton su kullanacağını göstermektedir ki bu çok şok edicidir.
 
Düşük verimlilik ve tek tip olmayan görünümün yanı sıra, geleneksel yıkama aynı zamanda istikrarsız kaliteye, büyük işçilik, zaman ve su tüketimine sahiptir ve çalışanın sağlığına ve çevreye ciddi zarar veren çeşitli kimyasallara ihtiyaç duyar. Gelişmiş lazer işleme ve lazer ışını radyasyonu prensibiyle, kot pantolon, giysi kumaşı ve diğer malzemelerin yüzeyi bilgisayarla tasarlanmış grafiklere sahip olacak şekilde işaretlenecektir. Tam otomatik lazer "yıkama" işlemi, su veya benzeri malzemeler eklenmeden bir kez tamamlanır ve bu da su kirliliğini önler. Ayrıca, pahalı bir arıtıcıya ihtiyaç duymaz ve operatörlerin sağlığını garanti eden kimyasalların eklenmesini atlar. Verimlilik açısından, yaklaşık 10 saniyede tamamlanabilen kedi sakalı, geleneksel yıkama için yaklaşık 1,5 dakika sürmektedir. Enerji tasarrufu açısından, lazer yıkama her bir kot pantolon için sadece 10 litre suya ihtiyaç duyarken, geleneksel yıkama 60 litreye ihtiyaç duymaktadır.
 
Öte yandan, denim kumaşın lazerle işlenmesi, aynı renkteki kumaş üzerinde farklı derinliklerde katmanlı grafiklere sahip olabilir ve bu da benzersiz, doğal ve sade bir stil ortaya çıkarır. Lazer markalama kumaşların farklı pozisyonlarında mevcuttur ve grafikler çeşitli şekil ve pozisyonlara sahip olacaktır. Resimler, kedi ayı, maymunlar, akışlar, ızgaralar, harfler, şeritler, kamuflaj, mezuniyet vb. gibi bazı karmaşık şekiller de mevcuttur. Geleneksel yıkama ile karşılaştırıldığında, lazer yıkamadan sonra, tam pamuklu denim kumaşlar 70%'ye göre daha düşük K/S ile daha iyi bir performansa sahiptir ve yıkamadan sonra mekanik ve korozyon direnci performansı arasında belirgin bir fark veya yeşil ve çevresel konseptlere hitap eden yeni malzemeler bulunmaz. Ayrıca, 1 kişi 4 makineyi çalıştırabilir ve geleneksel yıkamayı benimseyen 200 çalışanı olan bir kot yıkama fabrikasının işlemlerinin 80%'sini bitirmek için sadece 40 kişiye ihtiyaç vardır, bu da makine ile değiştirildikten sonra, eski fabrikayı çalıştırmak için sadece 20% çalışan ve bazı yöneticilerin yeterli olduğu anlamına gelir.
 
Green Pioneer 3D Çevresel Lazer Kot Yıkama Sistemi, çevreye karşı kurumsal sosyal sorumluluğuna dayanarak, kot pantolonun geleneksel işlenmesinde elle çalıştırılan el fırçası, sprey taş yıkama ve maymun yıkama gibi geleneksel yıkama işlemlerinin yerini almak üzere tasarlanmıştır. Suya ihtiyaç duymadan daha iyi performansa sahiptir, işlemeyi basitleştirir ve ürünün katma değerini artırır. Green Pioneer'ın en büyük avantajı, kotların simüle edilmiş 3D yıkamasını gerçekleştirebilmesi ve kotları mankenin üzerine koyduktan sonra hava şişirme yoluyla 3D insan vücudu simülasyonunun mevcut olmasıdır. Green Pioneer 3D Çevresel Lazer Kot Yıkama Sistemi, çok daha ileri teknolojisiyle Çin'de bu alanda bir ilktir ve GBOS, Asya'da 3D lazer yıkama teknolojisini sunma yeteneğine sahip tek şirkettir.
Green Pioneer 3D'nin çevreci, yüksek verimli, sağlıklı ve enerji tasarrufu sağlayan özellikleri konferansa katılan işletmeleri heyecanlandırmış ve ilgilerini çekmiştir. GBOS'un çevresel yükümlülüklerini yerine getirmek için kat etmesi gereken uzun bir yol var ve kendi katkılarını yapmak istiyor.
Tavsiye edilen haberler
  • With the summer travel season in full swing, demand for travel gear such as suitcases and backpacks has surged. As tourism booms, orders for luggage products are on the rise. Today’s consumers are not only looking for durability and practicality, but also expecting higher standards in personalized design and refined quality details. Behind the travel boom lies the urgent demand from luggage manufacturers for efficient production and precision processing. Peak Season Challenge: A Dual Test of Efficiency and Quality Faced with a sharp surge in orders, manufacturers are grappling with multiple challenges. On the capacity and efficiency front, the pressure of large-scale production has fully exposed the inefficiency of traditional cutting equipment, making it nearly impossible to meet urgent delivery timelines. In terms of production costs, rising raw material prices, coupled with significant material waste during manufacturing, have made cost control increasingly difficult. Even when day-to-day production runs smoothly, manufacturers remain cautious about scaling up. After all, a single misjudgment in market demand could lead to unsold inventory and overstock — a looming risk like the Sword of Damocles. And when unexpected large-volume orders arrive, production systems often descend into chaos, struggling to respond with agility. Breaking Bottlenecks in Luggage...
    Pub Date: Tem 30, 2025
  • The hot and humid conditions of summer pose the ultimate test for equipment durability—demanding not only industrial-grade resistance to environmental interference, but also a well-planned and scientific maintenance approach. As a brand with 20 years of expertise in intelligent manufacturing, GBOS has developed a summer maintenance guide tailored to the unique characteristics of its equipment. This goes beyond basic upkeep—it’s a proactive strategy to safeguard consistent performance. Water Tank Maintenance ① Clean Cooling Components – Radiator Fins / Filter Screen: During summer, clean the external radiator fins and the dust filter screens at the air inlet/outlet of the chiller weekly or more frequently to prevent dust buildup from reducing cooling efficiency. Use compressed air or a soft brush for cleaning. Laser Radiator Fins: For air-cooled lasers or modules, radiator fins must also be cleaned regularly. ② Check Cooling Water Level: Check the water level in the chiller tank every day before powering on. Ensure the water level remains between the “Low” and “High” marks (red-yellow indicators on the level gauge). Water Quality: Regularly inspect water quality. Replace distilled/deionized water every month. If the water is cloudy, contains impurities, or has an odor, replace it immediately. Water Circulation: When powering on,...
    Pub Date: Tem 26, 2025
Dijital kesim ve proses çözümleri hakkında daha fazla bilgi edinmek için bizimle sanal bir tanıtım rezervasyonu yapın.
Web/Site İçi Demo İsteyin
Üretim ve Süreç Çözümleri Alın
Şimdi iletişime geçin
Özelleştirme
Özelleştirilmiş ürünler
Size en uygun makineyi bulun
Lütfen aşağıdaki seçenekleri seçin, aradığınızı bulmanıza yardımcı olacaktır daha hızlı.
Listeden uygulama(lar)ınızı seçin.
SONRAKİ ADIM
Rulo veya tabaka halinde uygulanır mı?
ÖN ADIM
SONRAKİ ADIM
Malzemenizin maksimum uzunluğu ve genişliği nedir?
Uzunluk
Genişlik
ÖN ADIM
SONRAKİ ADIM
İşte sizin için standart modeller:
ÖN ADIM