Полностью автоматизированная система подачи материалов — интеллектуальное решение для нанесения маркировки: новый уровень производительности в обувном производстве

Обувная промышленность переживает глубокие преобразования. По мере того как потребительский спрос становится все более индивидуализированным, производители сталкиваются с фрагментированными заказами, сокращением сроков поставки и необходимостью одновременной обработки различных материалов. Производство небольших партий с широким ассортиментом стало новой нормой.

Тем не менее, многие заводы по-прежнему используют ручные или полуавтоматические методы маркировки, которые с трудом справляются с современными требованиями производства.

Становится всё сложнее нанять квалифицированных операторов по нанесению маркировки, в то время как затраты на рабочую силу продолжают расти. Ручное позиционирование заготовок часто приводит к погрешностям в выравнивании, что влечет за собой нестабильное качество маркировки и повышение процента брака. Различные производственные процессы требуют использования разных типов чернил, что вынуждает производителей инвестировать в несколько специализированных машин и отдельные производственные линии. В то же время повторяющиеся операции по загрузке и разгрузке вырезанных деталей отнимают ценное рабочее время, создавая производственные «узкие места» в периоды пиковых заказов.

Чтобы преодолеть эти трудности, производителям требуется нечто большее, чем просто постепенные усовершенствования — им необходимо комплексное интеллектуальное решение для маркировки.

01. Интеллектуальная система струйной маркировки: единая платформа для любых задач в обувной промышленности

Компания GBOS предлагает три специализированных решения для струйной маркировки, которые в совокупности обеспечивают поддержку практически всех процессов маркировки, применяемых в производстве обуви. Независимо от того, занимаются ли производители выпуском стандартной спортивной обуви или дорогостоящей специализированной обуви, они могут выбрать конфигурацию, наиболее соответствующую их производственным потребностям.

IP-GH1280-AT-2SCCD Промышленный маркировочный аппарат с чернильными картриджами

Эта модель, предназначенная для крупносерийного производства, оснащена системой непрерывной подачи чернильных картриджей, совместимой с флуоресцентными чернилами и стойкими чернилами на водной основе.

Благодаря технологии Dual VisionScan устройство обеспечивает более широкий диапазон распознавания и более высокую точность позиционирования. Картриджи с чернилами большого объёма позволяют сократить частоту их замены, обеспечивая стабильное и бесперебойное производство — идеальное решение для спортивной и повседневной обуви, а также других типовых изделий, требующих высокоскоростной и точной маркировки.

SP-GH1280-AT-SCCD Струйный маркировочный аппарат с чернильными картриджами

Эта модель обеспечивает большую гибкость в выборе чернил и поддерживает как флуоресцентные чернила, так и стойкие чернила на водной основе, нейтральные и УФ-чернила.

Данное оборудование совместимо с кожей, сетчатыми тканями, искусственной кожей и различными материалами верха обуви; оно особенно подходит для производителей, выпускающих несколько линеек продукции или сталкивающихся с частыми изменениями заказов, поскольку не требует использования отдельного оборудования для маркировки.

LA-GN1280TT-AT-SCCD Двухголовная асинхронная маркировочная машина шприцевого типа

Эта система на основе шприца, разработанная для специализированных задач, поддерживает использование смываемых чернил, термоактивных исчезающих чернил, флуоресцентных чернил и стираемых чернил.

Благодаря асинхронной конструкции с двумя головками устройство позволяет одновременно наносить маркировку на различные заготовки, что делает его идеальным решением для процессов термофиксации, производства защитной обуви, коньков и других изделий, требующих нанесения временной или технологической маркировки. Результатом является более экологичное производство, практически без остаточных следов маркировки и со значительно сниженным процентом брака.

Все три модели оснащены системой SCCD AI VisionScan, которая автоматически распознает вырезанные детали и в режиме реального времени корректирует их положение. Это обеспечивает стабильные и четкие линии маркировки, а также позволяет избежать типичных проблем, возникающих при ручной работе, таких как неравномерная толщина линии, неточное позиционирование и размытые отметки.

Производители могут внедрить одну модель, адаптированную к их основной продукции, или объединить все три модели в комплексную интеллектуальную линию маркировки, способную обеспечить производство как серийной, так и специализированной продукции.

02. Полностью автоматизированная подача материала: открывая возможности для беспилотного производства маркировочной продукции

Каждая маркировочная машина может быть оснащена таким же полностью автоматизированным устройством подачи материала, что позволяет превратить маркировку из трудоемкого процесса в интеллектуальную операцию, не требующую участия оператора.

В традиционном полуавтоматическом производстве операторы тратят большую часть своего времени на многократную загрузку, позиционирование и закрепление отрезанных деталей. Эти повторяющиеся операции приносят мало пользы, но при этом требуют значительных трудовых затрат.

Благодаря автоматическому устройству подачи рабочий процесс значительно упрощается.

Операторам достаточно лишь разместить стопки вырезанных деталей на подающей стойке. Система автоматически выполняет разделение материала, вакуумный захват, транспортировку, точное позиционирование и струйную маркировку без ручного вмешательства на протяжении всего процесса.

Независимо от того, обрабатываются ли легкие сетчатые материалы, мягкая кожа или жесткие детали из полиуретана, система подачи плавно транспортирует материалы, не допуская их смещения или образования складок. В сочетании с позиционированием на основе искусственного интеллекта она обеспечивает стабильно высокую точность маркировки на протяжении всего производственного процесса.

В результате значительно сокращается потребность в рабочей силе, устраняются погрешности позиционирования, возникающие при ручной обработке, и повышается общая производительность.

Благодаря модульной архитектуре устройство подачи можно также установить на уже имеющиеся маркировочные машины GBOS по мере расширения производственных мощностей. Производители могут модернизировать свои производственные линии без замены всего оборудования, что позволяет сократить капиталовложения и при этом сохранить максимальную гибкость.

03. Интеллектуальная автоматизация — основа долгосрочной конкурентоспособности

Конкуренция в современной обувной промышленности выходит далеко за рамки дизайна продукции или ценообразования. Успех во все большей степени зависит от экономической эффективности, гибкости производства и способности оперативно реагировать на меняющиеся требования рынка.

Хотя маркировку часто рассматривают как вспомогательный процесс, со временем ее скрытые затраты накапливаются. Расходы на рабочую силу, отходы материалов, простои в производстве и переделка продукции из-за проблем с качеством могут существенно повлиять на рентабельность предприятия.

Традиционные ручные операции и автономное оборудование уже не соответствуют требованиям отрасли, в которой преобладают мелкосерийное производство, быстрая доставка и использование различных материалов.

Интеллектуальная автоматизация превратилась из средства повышения производительности в стратегическую необходимость.

Передав выполнение повторяющихся задач, таких как подача материала, позиционирование и маркировка, автоматизированным системам, производители могут перенаправить квалифицированных сотрудников на выполнение более важных задач, таких как контроль качества, оптимизация производственных процессов и работа с клиентами.

В результате получается более стабильная, эффективная и экономичная производственная линия, которая позволяет производителям укрепить свою конкурентоспособность уже сегодня и одновременно сформировать операционную устойчивость, необходимую для обувной отрасли завтрашнего дня.