3D 5-осевой станок лазерной резки, для настоящего и будущего!

08 февраля 2023 года
Вернуться к списку

2015, Запуск трехкоординатного станка лазерной резки.

2017 год, запуск четырехкоординатного станка лазерной резки.

2019, Запуск пятиосевого станка лазерной резки. (и поставка первого 3D пятиосевого станка лазерной резки в том же году)

Прорыв пятиосевой 3D-технологии GBOS не только обеспечивает лучшее применение процесса для пользователей, но и вносит неоспоримый вклад в развитие отрасли.

3D машина лазерной резки

Будучи инновационным продуктом, применяемым в неметаллической промышленности, он продемонстрировал множество превосходных преимуществ, помогая различным отраслям промышленности трансформироваться и модернизироваться. В процессе обработки не требуются пресс-формы, что снижает затраты на открытие пресс-форм и управление ими; во-вторых, применение обрезки и вырезания отверстий для различных фигурных и 3D-изогнутых изделий значительно повышает эффективность производства.

По мере того как уровень интеллекта продолжает расти, процесс лазерной резки сложных поверхностей 3D также продолжает совершать прорывы и в настоящее время успешно используется в мелкосерийном и крупносерийном производстве в таких отраслях, как автомобильная, аэрокосмическая, осветительная, багажная и бельевая.

Он позволяет обрезать и пробивать фигурные кромки и отверстия для литых деталей интерьера автомобилей, носиков автомобильных ламп и деталей багажных блистеров, значительно повышая эффективность производственного процесса и создавая изделия с ровными и без заусенцев срезами, которые можно использовать напрямую, без необходимости последующей обработки срезов.

3D машина лазерной резки

Кроме того, для применения в различных отраслях промышленности продукция соответствует нескольким концепциям дизайна, таким как отсутствие штампа и интеллектуальность, высокая точность, высокая расширяемость, персонализация, бесконечное вращение на 360° и безопасность, обеспечивая пользователей эффективными и высокоэффективными пятиосевыми станками лазерной резки 3D.

  • Бессмертный и разумный: Вырубка без штампа решает проблему большого количества штампов при традиционном способе штамповки и способствует развитию предприятий в направлении интеллекта.
  • Высокая точность: В комплект входят двойная направляющая модуля и винтовой привод, обеспечивающие более высокую скорость и точность резки, что позволяет удовлетворить растущие требования к качеству продукции.
  • Бесконечное вращение: Бесконечное вращение оси U на 360° и произвольное колебание оси W на ±180° неметаллического пятиосевого станка для лазерной резки 3D без пресс-форм были разработаны на основе точных оптических расчетов.
  • Высокая масштабируемость: любое сочетание двойных рабочих мест (двойное Y), одинарных рабочих мест (одинарное Y) или двойных рабочих мест Y на входе и выходе в соответствии с требованиями.
  • Персонализация: больше не ограничены традиционными методами обработки, что способствует индивидуальному дизайну изделий.
  • Безопасность: Бесконтактная закрытая конструкция, защитная решетка и автономная работа в соответствии с международными стандартами безопасности CE.

3D пятиосевой станок лазерной резки

 

Технология пятиосевой лазерной резки 3D, настоящее и будущее.

Рекомендуемые новости
  • По мере развития дизайна салонов автомобилей 3D-изогнутые поверхности с двойной дугой стали основным стилевым элементом потолков салона, в которых, как правило, сочетается мягкая обивка, напоминающая замшу, с изогнутыми композитными основаниями. В связи с быстрой сменой моделей и растущим спросом на индивидуальные заказы автопроизводители предъявляют все более высокие требования к точности, акустической прозрачности и эффективности производства при вырезании отверстий для микрофонов и обрезке нестандартных контуров на потолочных обшивках. Однако традиционное универсальное оборудование для обработки зачастую не обладает необходимой для этих задач адаптивностью. Устаревшие методы обработки затрудняют выполнение строгих требований к производству 3D-элементов салона, создавая серьезное препятствие на пути повышения качества и производительности у многих поставщиков автомобильных салонов. 1. Основные проблемы при 3D-резке потолков салона Большая 3D-кривизна и мягкая многослойная композитная структура автомобильных потолков салона создают серьезные проблемы для традиционных методов резки. Стандартные плоскостольные режущие системы имеют явные ограничения, поскольку не способны выполнять конформную резку по сложным изогнутым поверхностям. Традиционные методы обработки также в значительной степени зависят от специализированного инструментария. Высокие затраты на разработку пресс-форм и длительные сроки изготовления ограничивают гибкость производства, при этом даже незначительные изменения в продукции или запуск новых моделей могут потребовать изготовления новых пресс-форм. Кроме того, многократное закрепление заготовок и их перемещение могут легко привести к несоосности отверстий для микрофонов и отклонениям в размерах. Эти проблемы могут повлиять на сборку потолочного покрытия...
    Дата публикации: 14 сентября 2026 г.
  • Индустрия нижнего белья переживает серьезные изменения. Рынок спортивных бюстгальтеров и бесшовных бюстгальтеров продолжает расти, при этом заказы становятся все более фрагментированными, а сроки поставки сокращаются. Производство небольших партий в различных стилях постепенно становится нормой. В то же время потребители требуют большего комфорта, лучших корректирующих свойств и более функциональных моделей. Это заставляет производителей работать с всё более разнообразными и сложными комбинациями тканей. Поэтому для фабрик по производству нижнего белья производство должно стать более гибким, чем когда-либо, при этом контроль затрат, точность раскроя и стабильное качество должны оставаться на высоком уровне. 01 Два распространенных материала, одна серьезная проблема при раскрое. Lycra® и хлопок входят в число наиболее широко используемых материалов при производстве нижнего белья, но оба могут создавать значительные проблемы при раскрое. Lycra® обладает высокой эластичностью. При укладке нескольких слоев ткань может растягиваться и смещаться между слоями. Даже небольшие отклонения в размерах вырезанных деталей могут повлиять на последующий пошив и, в крайних случаях, привести к браку всей партии. Хлопок представляет собой иную проблему. Его мягкая текстура может затруднять раскрой, если лезвие недостаточно острое или стабильное. Потрепанные края, слипание материала и неравномерность результатов раскроя могут впоследствии привести к дополнительной ручной доработке. Эти проблемы становятся ещё...
    Дата публикации: 10 сентября 2026 г.
Закажите виртуальную демонстрацию, чтобы ознакомиться с нашими решениями в области цифровой резки и технологических процессов.
Закажите демонстрацию онлайн или на месте
Получите решение для вашего производства и технологического процесса
Связаться сейчас
Настройка
Индивидуальные продукты
Найдите машину, которая подходит вам больше всего
Выберите один из вариантов ниже, чтобы быстрее найти то, что вам нужно.
Выберите приложение (приложения) из списка.
СЛЕДУЮЩИЙ ШАГ
Вы занимаетесь обработкой рулонных или листовых материалов?
ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ ШАГ
СЛЕДУЮЩИЙ ШАГ
Какова максимальная длина и ширина вашего материала?
Длина
Ширина
ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ ШАГ
СЛЕДУЮЩИЙ ШАГ
Вот стандартные модели для вас:
ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ ШАГ