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아크릴 (유기 유리의 한 종류)
아크릴은 목재 다음가는 가장 일반적인 조각 재료입니다.다양한 모양과 크기로 쉽게 절단하거나 조각 할 수 있으며 가격도 상대적으로 저렴합니다.유기 유리에는 두 가지 종류의 생산 공정이 있습니다 : 주조 및 캘린더 링; 레이저 조각 기계는 레이저 조각 후의 프레스팅 효과가 본래 투명한 질감과 대조적으로 매우 희기때문에 주로 유기 유리의 생산을위한 주물 방법으로 택합니다.캘린더 링에 의해 생성 된 유기 유리는 레이저 조각 후에도 대비할 필요 없이 여전히 투명합니다.유기 유리를 구입할 때는 중개자에게 정확히 문의해야합니다. 그렇지 않으면 나중에 조각하거나 절단 할 때 재료가 녹을 수 있습니다.
귀하가 레이저 마킹기를 한대 구입하려는 경우 어떤것을 선택합니까?
귀하가 레이저 마킹기를 한대 구입하려는 경우 어떤것을 선택합니까?다음 제안 사항을 참조하십시오:
1) 판매 후 서비스 :
반도체 레이저 마킹기의 레이저 장치는 특정 서비스 수명을 가지며 유효 기간이 지나면 변경이 필요합니다 (노화 후 칩이 필요하므로 레이저 장치 개발 능력이 더 강한 회사를 선택하는 것이 좋습니다).이러한 모든 필수 재료를 제공하려면 제조업체의 강력한 애프터 서비스 보증이 필요합니다.일부 사용자는 비용을 절약하기 위해 소규모 제조업체에서 저렴한 가격으로 레이저 마킹기를 구매할 수 있으며 일정한 시간이 지나서 레이저 장치 교체를 위해 제조업체에 연락 할 때 제조업체가 더 이상 존재하지 않는다는 것을 알게됩니다.
레이저 마킹기, 레이저 조각기, 레이저 절단기의 동작 우점
기존의 마킹은 많은 시간과 비용을 낭비합니다.비용은 높아지지만 효율성은 여전히 낮습니다.다양한 산업 및 재료에 적용 할 수있는 레이저 마킹기, 레이저 조각기, 레이저 절단기 등의 장비를 추천하고자합니다.
1.레이저 마킹기.예를 들어, 스크린 인쇄 또는 와이어 마크와 같은 전통적인 펠링 제조 방법은 색갈을 쉽게 제거하고 제품에 오일 잉크가 침투 할 수 있습니다.무엇보다 안료 잉크의 환경 보호 기준은 표준에 미치지 못한다는것입니다.이와 달리 레이저 마킹에는 안료 나 페인트나 다른 모듈이 필요하지 않습니다.컴퓨터에서 직접 패턴을 스캔하고 광선을 사용하여 매번 단일 색상의 레이저 장비를 통해 제품에 인쇄합니다.변형되거나 오염되지 않은 제품에는 접촉하지 않습니다.일반적인 패턴 텍스트 또는 정제 된 텍스트는 매우 우아하고 영구적으로 보관 될 수 있습니다.
과학 기술의 발달로 유성 잉크 코딩 기계 대신 레이저 마킹기를 사용하는것이 추세로 되었습니다
레이저 마킹기는 대상 물질에 대한 레이저 가스화를 통해 즉시 영구적으로 마킹할 수 있습니다.보조 도구없이 눈으로 마킹을 구분할 수있어 소비자가 인식하는 데 도움이됩니다.또한, 재료가 소비되지 않으며 유지 보수도 매우 편리합니다.레이저 마커는 표준 및 단일 전통 오일 잉크 코딩 기술을 타파하였으며, 제품의 특징과 브랜드 차이점을 부각시켜 완전히 새로운 코딩 방식을 창조하였습니다.치열한 시장에서의 제품 경쟁력을 향상 시키고 제품 갱신 주기를 단축하고 유연 생산을 위한 강력한 도구를 제공하였습다
레이저 코딩 기계는 더 빠른 레이저 마킹 속도로 기존의 레이저 마킹기를 앞도했습니다.잉크 코딩 기계에 비해 운영 비용이 낮고 코딩 효과가 뛰어나며 마크가 영구적이지 않습니다.현재 가장 경제적이고 효과적인 코딩 방식입니다.기계에 잉크가 필요하지 않으므로 작업 비용을 크게 절감 할 수 있습니다.따라서 새로운 세대의 친환경 제품에 속합니다.오일 잉크 코딩을 위한 노즐 청소와 마모가 쉬운 부품 교체가 필요없게 됩니다.레이저 코딩 기계는 자동차 부품, 전자 제품, 건축 자재, 하드웨어, 식품
레이저는 우수한 지향성으로 높은 휘도, 전력 및 에너지를 특징으로하는 일종의 광선에 속합니다.레이저 노출이 강하면 사람의 피부에 화상을 입을 수 있으며 눈에 노출되면 눈이 영구적으로 실명 될 수도 있습니다.
레이저의 위험으로 인해 조작자는 제3자에게 피해를 주지 않도록 하기 위해 레이저 장치의 안전에 특별한 주의를 기울여야 합니다.장비에서 나오는 적외선은 눈에 보이지 않으므로 사용시 안전 보호에 주의를 돌려야 합니다.
레이저 마킹 기술은 최근 인쇄 분야에서 더 널리 사용되고 있으며 레이저 마킹은 플라스틱, 고무, 금속, 실리콘 칩과 같은 여러 재료에 적용될 수 있습니다.레이저 마킹은 기존의 기계 조각, 화학 부식, 네트워크 인쇄, 오일 잉크 인쇄에 비해 비용이 저렴하고 높은 유연성을 가진것이 특징이며 컴퓨터 시스템으로 제어 할 수 있습니다.레이저에 의해 제품 표면에 새긴 마크는 지워지지 않습니다.현재 마킹 인쇄 산업에서 레이저 마킹은 90 %의 시장 점유율을 차지했으며 다음과 같은
레이저 전문가들은 레이저 조각기와 레이저 실링 장치에 대한 지식에 대해서는 많이 언급했지만 컴퓨터 레이저 마킹기에 대해서는 얼마 이야기하지 않았습니다.일부 사람들은 일찍이 컴퓨터 레이저 마킹기에 대해 질문한적이 있습니다.이에 따라 광학 박사는 기존 레이저 마커에 비한 컴퓨터 레이저 마킹기의 장점에 대하여 이야기한 바 있습니다.
전기 화학 부식, 연삭 공구 스탬핑, 오일 잉크 인쇄와 같은 기존의 마킹 방법과 비교하여 컴퓨터 레이저 마킹기는 다음과 같은 장점이 있습니다:
1.마킹 재료의 광범위한 적용 :
레이저 용접기를 중요 제한 용접기라고도 합니다.작업 방식은 레이저 모듈 번인 기계 (수동 용접기), 자동 레이저 용접기, 레이저 스폿 용접기 및 광 투과 레이저 용접기로 나눌 수 있습니다.광학 용접은 고 에너지 레이저 펄스를 통해 재료의 작은 범위내에서 국소 가열을 합니다.레이저 방사 에너지는 열전도를 통해 재료의 내부로 확장되